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三维形貌测量
成型工艺分析
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逆向工程在模具行业中的五大应用
汽车模具实型数字化检测
[三维形貌测量]
中大型模具三维全尺寸检测案例
[三维形貌测量]
模具设计修复解决方案
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螺旋桨叶片尺寸偏差检测的解决方案
螺旋桨叶片尺寸偏差检测的解决方案 试验目的: 船用螺旋浆叶片尺寸较大,表面复杂非平面,传统方法测量耗时长且麻烦,所以采用工业摄影测量系统对螺旋浆叶片进行检测,得到叶片的立体尺寸。 试验装置: 船用螺旋桨叶片(1m~5m)、工业近景摄影测量系统 螺旋桨叶片尺寸偏差检测的解决方案的步骤: 1. 贴点处理: 处理后的螺旋桨叶片 2. ...
作者:
suzhouxibo
1174
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6年前
三维形貌测量
中大型模具三维全尺寸检测案例
一部分、泡沫模型三维全尺寸检测检测要求:测量精度在0.5mm以内,要求检测速度快、效率高、生产在线测量检测办法:由于泡沫模具很大(2~6米),较轻而且较软。先采用工业摄影测量系统,快速测量模具表面关键点的三维尺寸;针对于模具某些复杂曲面部分尺寸,再采用拍照式三维扫描仪进行测量,在精度可控的范围内,选择大幅面配置,单次测量幅面在400mm~2m之间。测量流程:1.在工件表面贴标志点 &nb...
作者:
suzhouxibo
1127
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5年前
成型工艺分析
汽车覆盖件冲压全场应变检测步骤和流程
汽车覆盖件冲压全场应变检测步骤和流程 板料成形过程中的变形较为复杂,包含弹性变形、塑性变形、弹塑性变形等。其中,塑性变形会使得钣金件内部材料发生流动,从而造成钣金件厚度分布不一致,并且会产生应力集中。在厚度变薄的区域及应力集中的区域,产生破裂的概率就会加大,因而最终影响钣金零件的使用寿命等(成形性能受到影响)。为此,在钣金零件成形后,都需要对其表面的厚度及应力集中等进行测量。应力是指单位面积上力...
作者:
suzhouxibo
1028
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6年前
三维形貌测量
机器视觉曲面复杂产品尺寸与质量检测解决方案
机器视觉曲面复杂产品尺寸与质量检测解决方案 采用非接触式光学面扫描系统,基于双目视觉立体成像技术。通过复杂曲面产品的二维图像获取产品表面点的三维坐标,重建产品的三维模型。文件可输出多种格式,满足设计软件需要,进一步对工艺进行优化设计以及检查对比。 XTOM—光学面扫描系统 系统信息处理流程应用范围: 逆向设计:快速获取物体三维数...
作者:
suzhouxibo
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6年前
汽车模具实型数字化检测
汽车模具实型数字化检测汽车模具是汽车工业的基础,汽车模具多采用复杂曲面,并且模具体积较大(一般为1米到5米长),传统的工业检测方法(如三坐标测量机等)无法满足汽车模具的快速检测要求。汽车模具的三维检测是进行质量控制的前提和基础,具有重要的意义。汽车模具实型数字化检测系统,可以精确地获得离散的目标点三维坐标,是一种便携式、移动式的三坐标光学测量系统,可以用于静态工件的质量控制,可用于汽车模具的实型检...
作者:
suzhouxibo
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5年前
三维形貌测量
模具设计修复解决方案
1. 解决的问题和意义 ü 以实物为基准,逆向还原模具设计,提高设计效率 ü 前期试模避免报废,降低制作成本 ü 模具修复问题分析,(不)定期检测磨损,增长模具寿命 2. 解决方案 ü 以实物为基准,逆向还原模具设计,提高设计效率现状: 模具设计常规的流程我们称之为正向设计,首先我们需要了解产品的需求,在进行概念设计,...
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943
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6年前
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