涂料成套设备

涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等。

涂料成套设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。

涂料成套设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。

涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。

涂料成套设备主要是改变传统高速分散、砂磨工艺，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。该设备不但能生产水性涂料，也可生产油漆，胶类。涂料成套设备在涂料生产工艺上，采用自动计量，自动配料，蓝式砂磨，管道乳化，自动灌装，电子控制，气动封口。从投料到出成品一道工序。

涂料成套设备特殊设计及组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，进而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下没有死角运行。

　　   由于系统简单，机组部件较少，运行简单、稳定，相对来说维护费用要低得多，使用寿命可长过20年以上。

节能环保：运用高效能涡旋式压缩机，能效比活塞式压缩机提高12%综合性能系数IPLV高达4.34 。

运行可靠：制冷范围可控制在-10℃到48℃，机组可分级启动，并且能够单个维修不影响其他机组的运行，清洗更方便快捷。

应用灵活：机组运行当中有智能防冻功能，并有电源守护神能够保证机组安全可靠的运行。

智能控制：最多可实现10台机组的组合，并且能够集中控制或者自动预设自动开关功能。

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