沃佳机器视觉应用最广泛的一个领域就是各种产品的外观质量检测，如划痕、压伤、坏点、脏污、起泡、焊缝大小、拼接缝缺陷、圆环完整性检测等。瑕疵评判标准可按照每个用户的不同标准自定义设置，检测精度可以满足各种类型的检测要求。以下是实际案例：

案例一：五金制品外观瑕疵检测

通过振动盘自动上料，视觉检测后输出信号，联动气嘴剔除不良品。

起泡：

压伤：

检测环境：自动上料、自动检测、自动分拣

案例二：皮革表面缺陷在线检测

案例三：特种材料表面缺陷检测

案例四：面板划痕检测

案例五：电位开关装配完整性检测

案例六：焊缝检测

对于很多管状产品，产品在生产过程中需要将原材料加工、焊接、拼接以形成管状，工艺上对焊缝、拼接缝的处理至关重要，因此，对产品焊缝、拼接缝规格的检测就必不可少，而这种检测靠人工是无法高效精准完成的。

沃佳机器视觉焊缝检测功能可以对管状产品端面焊缝进行高效精准的检测。

本案例检测目标为直径3mm的不锈钢管，检测区域为金属管的圆形端口端面，对于超出工艺要求规格的焊缝、拼接缝，系统进行判定并将检测结果输出到PLC，进而进行分拣处理。

1#合格产品端面成像如下：

2#端面焊缝缺陷产品成像如下：

3#端面切割缺陷成像如下：

检测系统通过对合格品标定，设定检测区域后，即可在线检测，检测效果如下：

1#

2#

3#

案例七：电子元器件外观缺陷检测

案例八：包装盒缺胶检测

案例九：印刷字符缺陷检测

印刷合格：

漏印：

字符遗漏：

印刷位置偏移：

案例十：轮胎字符异常检测

正常字符：5X59

字符遗漏：

字符错误：

字符残缺：

机器视觉系统优势

1. 自动化检测

   实现自动化无损在线检测，提升工厂的自动化程度及企业竞争力。

2. 全天候稳定工作

   设备自动化检测有效的解决人工检测容易出现的漏检、误检等问题；全面保证检测的稳定性，确保成品的合格率。

3. 节约成本

   全自动化设备检测，大幅度减少人工成本，同时提高了检测效率，降低了不良品率，减少了因不良品退货而产生的损失。

4. 提升信息化水平

   机器视觉检测系统实时统计检测结果，通过数据库形成统计报表，生产情况可以很方便的对接企业ERP等系统。

5. 简易操作及维护

   机器视觉检测系统提供简易的操作界面及数据交互界面，简单易用。

更多信息，请扫描二维码关注沃佳机器视觉：

咨询电话：13798190649