秘籍!贵华模具抛光十五年老师傅教您3招做好模具抛光!!

信息类别:模具 > 塑料模具

发布地区:广东省-东莞市

发布时间:2018-09-02

发布企业:东莞市贵华模具有限公司

联系人:赖贵华先生

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邮箱:13600248710@163.com

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地址:凤岗镇水贝工业区润龙厂内

产品详情描述

  在工业产品向多样化、可靠化展开的过程中,怎么前进直接影响产品质量的模具质量是一项重要的使命。在模具制造过程中,形状加工后的滑润加工与镜面加工称为零件表面研磨与办法,可前进模具质量和使用寿命,进而前进产品质量模具抛光加工它是前进模具质量的重要工序。

  今日,小编就共享给我们一份 class="attach inline_attach" smpg888 style="display: inline;">贵华模具抛光        十年老师傅的经验心得,期望对我们有所协助!

贵华模具抛光.png

(一)拿到模具前有必要的准备工作,不可不清不楚的胡乱加工

  1、贵华模具抛光工作人员有必要经过培训,并经考试合格获得上岗证后,才可上岗。

  2、清晰工件工艺要求,资料及初始状况,本工序加工部位、形状、规范及抛光精度要求 。

  3、抛光前,有必要检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺点以及所留的抛光余量是否足够。

  4、根据工艺规范合理选取本工序适用的东西、夹具、主、辅资料。

  5、根据工序要求对工件进行适宜的防护。

  6、对1—5进程再招认后进入作业程序。

(二)在省模中砂纸和油石的应用应留心的事项

  (1) 关于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石作业。

  (2) 在省模中改换砂号等级时,工件和操作者的双手有必要清洗洁净,防止将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。

  (3) 在进行每一道打磨工序时,砂纸应从不同的45°方向去打磨,直至消除上一级的砂纹,当上一级的砂纹根除后,有必要再延伸25%的打磨时刻,然后才可改换下一道更细的砂号。

  (4) 省模时改换不同的方向可防止工件发生波澜等高低不平。

  抛光进程应分隔在两个作业地址完结,即粗磨加工地址和精抛加工地址分隔,而且要注意清洗洁净上一道工序残留在工件外表的砂粒。

  一般从用油石到1200#砂纸完结后粗抛光后,工件需转到无尘间进行抛光,确保空气中无尘埃微粒粘在模具外表。精度要求在1 μm以上(包含1 μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行愈加精细的抛光则必需在肯定洁净的空间,由于尘埃、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能作废高精细抛光外表。

  抛光工艺完结后工件外表要做好防尘维护作业。当抛光进程停止时,应细心去除一切研磨剂和润滑剂,确保工件外表洁净,随后应在工件外表喷淋一层模具防锈涂层。

贵华模具抛光.jpg


  (三)塑料模具抛光应留心的事项

  塑料模具的抛光与其他工作中所要求的表面抛光有很大的不同,严峻说,塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不只对抛光本身有很高的要求而且对表面平整度、润滑度以及几何精确度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级:A0=Ra0.008 μm,A1=Ra0.016 μm,A3=Ra0.032 μm,A4=Ra0.063 μm,因为电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精细模具的镜面加工还是以机械抛光为主。抛光中留心事项如下:

  (1) 当一新模腔开端加工时,应先查看工件表面,用火油清洗洁净表面,使油石面不会粘上污物导致失掉切削的功用。

  (2) 研粗纹时要按先难后易的次序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研,最终是周围面和大平面。

  (3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火斑纹,后将一切工件拼齐研至滑润。

  (4) 大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测,查看是否有不平或倒扣的不良情况出现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

  (5) 为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况,可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上,这样可得到志向的保护作用。

  (6) 研模具平面用前后拉动,拖动油石的柄尽量放平,不要超出25°,因斜度太大,力由上向下冲,易导致研出许多粗纹在工件上。

  (7) 假设工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光,砂纸不应大过东西面积,否则会研到不应研的当地。

  (8) 尽量不要用打磨机修分模面,因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波澜高低不平,如必要用时,有必要将砂轮头粘修至同心度平衡。

  (9) 研磨的东西形状应跟模具的表面形状挨近一起,这样才华确保工件不被研变形。

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