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密歇根大学提供加速3D打印的算法更新

近日,密歇根大学智能可持续自动化实验室(S2A) 开发了可以使桌面3D打印机的速度提高一倍的的算法。该技术使用过滤B样条(FBS)算法来调整打印机的控制,并在打印机加速时减轻不必要的振动。


11月1日发布了一个视频 演示,展示了在 HICTOP Prusa i3上打印的美国国会大厦的一个小型模型。模型最终以60 mm / s的进给速度和1 m / s ^ 2的加速度极限完成了四个小时。对于第二次测试,他们提高了打印速度,并显示了一个模型如何被打印机振动增加完全破坏,另一个模型在振动补偿算法的帮助下,在两个小时内成功完成,而质量不变。这个视频获得了3D打印界的关注。


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Hackaday收到了一些提示后, 接受了挑战,以重现视频中显示的实验。正如汤姆·纳迪(Tom Nardi)解释的那样,他们的目标是找出在维护良好的桌面3D打印机上打印相同的基准部件需要多长时间。在不知道确切的比例因子,层高或最初使用的填充百分比(后来显示为50%的比例,0.1mm的层高和25%的填充)的情况下,他们试图通过计算视频中使用的设置来复制测试小小的误差。


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皮带振动从基准测试


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基线模型用于密歇根大学的测试


知道密西根大学在视频中使用了HICTOP Prusa i3,他们在机器上使用了可识别的部件,并将它们与模型进行比较。他们使用HICTOP打印机上的可见加热块作为参考,打印机的清晰侧视图使他们可以确定比例因子约为60%。


然后,通过使用正在进行的视频中的静止图像,他们通过比较不同填充百分比的切片器层视图来估计填充百分比,并得出15-20%。他们决定使用一个2毫米的层高,然后进行测试。


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使用加热块来计算打印的比例因子


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在密歇根州的打印视频显示切片机中20%的填充


模型完成只需要1小时20分钟。这接近密歇根大学加速测试的一半时间,这个时间是用振动补偿算法辅助的,大约比基准测试快四倍。即使考虑估计参数的误差范围,Hackaday同行评审和两小时算法辅助打印之间仍然存在显着差异。


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比例:60%,填充:20%,层数:0.2毫米,打印时间:1小时20分钟


尽管经过精细调整的台式3D打印机能够以比视频中显示的速度更快的速度进行打印,但测试的目的不是为了使“标准打印”的速度最快。相反,我们的目标是展示振动补偿算法如何提高3D打印机的速度和加速度,这一切都是相同的。假设打印机的速度受到振动的限制,如果将算法安装在Hackaday同行评审中使用的3D打印机上,并且所有设置保持不变(比例尺:60%,填充率:20%,图层高度:0.2 mm)就能以更快的速度打印零件 - 这样一来,如果没有算法,通常会由于增加的振动而导致打印失败。


Chinedum Okwudire教授为了从源头上了解更多对这种情况做了一些了解:


“有些人似乎误解了我们的工作(以及我们视频中提到的4小时的案例研究),显示了”标准“桌面打印机对Capitol部件的最快打印速度。这是一个非常错误的认识。打印时间高度取决于打印机和用于打印的参数。当然,一个100秒的视频不能给出完整的背景,“他告诉Hackaday与我们分享的完整评论。


“我们工作的重点是展示振动补偿如何提高3D打印机的可达到的速度和加速度,相对于没有振动补偿的情况,所有这些都是平等的。我们并没有声称没有振动补偿,我们不能在给定的3D打印机上比我们的视频中显示的具体情况更快地打印Capitol部分。但是,有了这样的机会,在振动补偿的情况下,在没有振动补偿的情况下,它们能够在同一台打印机上打印得更快,而且所有的东西都是平等的。对于我们的4小时“标准”打印不是最好的(甚至在视频中使用的特定打印机)。


在所有情况下都使用相同的条件,因此其结果汇总不会简单地通过缩放数字来改变。人们可能会问的一个更重要的问题是为什么他们选择使用四小时打印作为“标准打印”,而不是2小时41分钟的打印。根据Okwudire教授的说法,他们发现一般的3D打印机用户对打印速度和加速度通常比较保守:


“我们从许多博客中发现,为了避免部件损坏或表面质量不佳,人们通常在HICTOP Prusa i3等高振动打印机上使用速度约为40 mm / s和/或加速度在1 m / s ^ 2左右的打印机。因此,即使经过反复试验,部件可能会以更高的速度和加速度打印而不会失败,但许多非技术用户在博客中提到,他们宁愿保守,以确保始终获得可靠的打印效果。


Okwudire教授和他的团队进一步确信,大多数桌面3D打印机的运行速度比他们收到全新的LulzBot TAZ 6时所能达到的速度要慢,并且注意到打印机出厂设置的加速极限是保守的0.5 m / s ^ 2。


“我们认为加速度限制是在工厂保守设定的,以减少在打印过程中发生故障的零件的可能性。毫无疑问,通过反复试验,人们可以以高于0.5m / s ^ 2的加速度进行打印,但是很少有人可以在极限条件下操作。这就是为什么在我们的示例视频中,我们对没有振动补偿的情况和振动补偿情况(因为我们认为这更现实)强加了保守的加速度。一个喜欢修补和推动极限的技术人员可能很好地测试一个部分,直到他们达到打印机的性能极限,但普通用户通常不这样做,“他向我们解释说。


在提交给3D打印社区的详细结果中,使用HICTOP Prusia i3(视频中显示)的测试被标记为保守的情况。但是,Okwudire教授也谈到了一个激烈的情况,那就是没有振动补偿算法的打印机非常接近极限。在这种情况下,节省的时间仍然超过31%。


此外,需要注意的是,即使在60毫米/秒的进给速度和30米/秒^ 2的加速度极限下,我们的任何带有FBS的打印件都不会失效。这意味着很多应用案例可以节省更多的时间。我们一直在试图在HICTOP打印机上找到有关FBS情况的限制。我们最近的结果表明,我们可以以60毫米/秒和120毫米/秒的进给速度,以及50米/秒^ 2的加速度进行打印,而不会出现打印失败。查看下面的结果(同样使用0.1毫米的层高,25%的填充率和50%的比例)。


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加速打印测试


一位观众指出打印机松动的皮带张力后,回应了对YouTube视频的评论,Okwurdire教授写道:


“你说得对,增加皮带张力在一定程度上减少了振动问题。然而,较高的皮带张力也增加了电机必须克服的摩擦力矩,这总是降低了可达到的速度和加速度(因为摩擦远离有用的电机转矩)。高摩擦也会增加磨损。有趣的是,FBS振动补偿允许在高速/加速下获得高质量的打印品,而不需要高的皮带张力。视频中的打印机是HICTOP Prusa i3,它不是最高质量的,可能随着时间的推移慢慢失去了皮带张力。我们还测试了一个全新的Lulzbot Taz 6算法,我们注意到比HICTOP Prusa i3有更高的皮带张力(和摩擦力)。使用我们的算法,我们能够更快地打印。https://umich.box.com/s/ram468peq4a3wxu0hl9jdusvphj4z0gi “


通过在全新的LulzBot TAZ 6上进行额外的测试,它进一步验证了算法在所有东西保持相同的情况下能够提高打印速度。


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振动补偿算法在全新的TAZ 6上测试


Okwudire教授在被链接的文件中质疑中间打印质量时提供了额外的评论:


“... Lulzbot中间打印和右侧打印达到预期的100毫米/秒(因为它们有足够的加速度 - 1克)。它们之间的唯一区别,以及为什么中间打印品具有可怕的表面质量,是存在振动。中间和右侧打印品之间的所有内容都是相同的,只是中间的打印品不使用FBS,右侧的印刷品也是这样。“


Okwudire教授和他的团队目前正在努力将算法集成到Marlin中,并且在不久的将来他们也很乐意集成到其他固件中。他们也已经和合作伙伴一起向他们发送了打印机来测试算法:


“正如我们已经注意到的,在不同的打印机上测试时,仍然有很多我们不知道算法的性能如何。我们测试的打印机越多,我们就能找出更多的问题并修复它们。这也将使我们更清楚地了解算法在各种打印机上可以做什么和不可以做什么。“


当被问及关于工业级3D打印机的测试时,Okwudire教授表示他们还没有对其进行任何测试,但他们对这个想法持开放态度。他们还想在其他工业机器上进行测试,如激光切割机,数控机床等。他指出,软件不仅仅是3D打印机,事实上,创建软件的想法是从高端开始的数控机床遭遇严重的振动问题,限制了其速度和精度。


增材制造产业发展行动计划

2017年11月30日,由工业和信息化部、发展改革委、教育部、公安部、财政部、商务部、文化部、卫生计生委、海关总署、质检总局、知识产权局联合制定的《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》发布。

全文如下:

增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)

 

增材制造(又称3D打印)是以数字模型为基础,将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术,将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响,是制造业有代表性的颠覆性技术。我国高度重视增材制造产业,将其作为《中国制造2025》的发展重点。2015年,工业和信息化部、发展改革委、财政部联合印发了《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》,通过政策引导,在社会各界共同努力下,我国增材制造关键技术不断突破,装备性能显著提升,应用领域日益拓展,生态体系初步形成,涌现出一批具有一定竞争力的骨干企业,形成了若干产业集聚区,增材制造产业实现快速发展。

当前,全球范围内新一轮科技革命与产业革命正在萌发,世界各国纷纷将增材制造作为未来产业发展新增长点,推动增材制造技术与信息网络技术、新材料技术、新设计理念的加速融合。全球制造、消费模式开始重塑,增材制造产业将迎来巨大的发展机遇。与发达国家相比,我国增材制造产业尚存在关键技术滞后、创新能力不足、高端装备及零部件质量可靠性有待提升、应用广度深度有待提高等问题。为有效衔接《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》,应对增材制造产业发展新形势、新机遇、新需求,推进我国增材制造产业快速健康持续发展,特制定本计划。

一、指导思想和基本原则

(一)指导思想

全面贯彻落实党的十九大精神,以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引,牢固树立新发展理念,按照党中央关于加快建设制造强国、加快发展先进制造业的战略部署,紧密围绕新兴产业培育和重点领域制造业智能转型,着力提高创新能力,提升供给质量,培育龙头企业,推进示范应用,完善支撑体系,探索产业发展新业态新模式,营造良好发展环境,促进增材制造产业做强做大,为制造强国建设提供有力支撑,为经济发展注入新动能。

(二)基本原则

创新驱动,夯实基础。强化技术、制度、模式、理念等创新,突破关键共性技术,健全设计、材料、装备、工艺、应用等环节核心技术体系,推动技术成果转化和推广应用。

需求牵引,统筹推进。面向传统产业升级改造和新兴消费等应用需求,深入推进在航空航天、船舶、汽车等领域中创新应用,积极促进在生物医疗、教育培训和创意消费等领域推广应用,打通增材制造在社会、企业、家庭的应用路径。

军民融合,开放合作。大力推动增材制造技术在军工领域的创新应用,加强军民资源共享,促进军民两用技术的加速发展。鼓励优势企业加强国际交流合作和海外布局,在全球范围内优化配置创新资源,融入全球市场实现同步发展。

市场主导,政府引导。充分发挥市场在资源配置中的决定性作用,强化企业主体地位,激发企业活力和创造力。积极转变政府职能,加强战略研究和规划引导,完善相关支持政策,推进示范应用,促进产业集聚化发展。

二、行动目标

到2020年,增材制造产业年销售收入超过200亿元,年均增速在30%以上。关键核心技术达到国际同步发展水平,工艺装备基本满足行业应用需求,生态体系建设显著完善,在部分领域实现规模化应用,国际发展能力明显提升。

技术水平明显提高。突破100种以上重点行业应用急需的工艺装备、核心器件及专用材料,大幅提升增材制造产品质量及供给能力。专用材料、工艺装备等产业链重要环节关键核心技术与国际同步发展,部分领域达到国际先进水平。

行业应用显著深化。开展100个以上应用范围较广、实施效果显著的试点示范项目,培育一批创新能力突出、特色鲜明的示范企业和园区,推动增材制造在航空、航天、船舶、汽车、医疗、文化、教育等领域实现规模化应用。

生态体系基本完善。培育形成从材料、工艺、软件、核心器件到装备的完整增材制造产业链,涵盖计量、标准、检测、认证等在内的增材制造生态体系。建成一批公共服务平台,形成若干产业集聚区。

全球布局初步实现。统筹利用国际国内两种资源,形成从技术研发、生产制造、资本运作、市场营销到品牌塑造等多元化、深层次的合作模式,培育2-3家以上具有较强国际竞争力的龙头企业,打造2-3个具有国际影响力的知名品牌,推动一批技术、装备、产品、标准成功走向国际市场。

三、重点任务

(一)提高创新能力

一是加强增材制造创新体系建设。完善国家增材制造创新中心运行机制,鼓励有产业基础、技术条件的地区建设省级增材制造创新中心。建立以企业为主体、市场为导向、知识产权利益分享机制为纽带、政产学研用协同的增材制造创新体系,推进增材制造领域前瞻性、共性技术研究和先进科技成果转化,打造一批产业技术创新平台。

二是强化关键共性技术研发。围绕提高增材制造基础研究能力,提升增材制造上下游技术水平,重点突破高性能材料研发与制备、产品设计优化、高质量高稳定性增材制造装备、高效复合增材制造工艺、微纳结构增材制造等关键共性技术。积极跟踪增材制造技术的发展趋势,编制增材制造技术发展路线图,提早布局新一代增材制造技术研究。

(二)提升供给质量

一是提升增材制造专用材料质量。开展增材制造专用材料特性研究,推动增材制造关键材料制备技术及装备研发,鼓励优势材料生产企业从事增材制造专用材料及研究成果转化,提升增材制造专用材料品质和性能稳定性,形成一批基本满足增材制造产业需要的专用材料牌号

专栏1  提升增材制造专用材料质量

金属增材制造材料。研究金属球形粉末成形与制备技术,突破高转速旋转电极制粉、气雾化制粉等装备,开发空心粉率低、颗粒形状规则、粒度均匀、杂质元素含量低的高品质钛合金、高温合金、铝合金等金属粉末。研究增材制造专用液态金属材料。

无机非金属增材制造材料。研究氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、氮化硅等陶瓷粉末、片材制备方法,提高材料收得率与性能一致性。

有机高分子增材制造材料。突破增材制造专用树脂、超高分子量聚合物等材料体系中热传导、界面链缠及性能调控技术,开发高性能稳定性的增材制造专用光敏树脂、粘结剂、催化剂、蜡材,开发高性能抗老化工程塑料与弹性体。

生物增材制造材料。建立生物增材制造材料体系,不断提高可植入材料生物学性能和增材制造工艺性能,完善个性化医疗器械的材料设计和微结构设计技术,开发不同软硬程度的器官/组织模拟材料,开发满足不同需求的生物“墨水”。

二是提升增材制造装备、核心器件及软件质量。加强先进主流增材制造技术的攻关,提高集成创新水平,重点突破增材制造装备、核心器件及专用软件的质量、性能和稳定性问题,加快推进增材制造装备用光电子器件和集成电路等核心电子器件的开发和应用,提高供给水平和能力。

专栏2  提升增材制造装备、核心器件及软件质量

金属材料增材制造装备。提升激光/电子束高效选区熔化、大型整体构件激光及电子束送粉/送丝熔化沉积、液态金属喷墨打印等增材制造装备质量性能及可靠性。

非金属材料增材制造装备。提升光固化成形、熔融沉积成形、激光选区烧结成形、无模铸型以及材料喷射成形等增材制造装备质量性能及可靠性。

生物材料增材制造装备。提升仿生组织修复支架、医疗个性化、细胞活性材料、器官微结构和功能模拟芯片等增材制造装备质量性能及可靠性。

核心器件及软件。提升高光束质量激光器及光束整形系统、高品质电子枪及高速扫描系统,大功率激光扫描振镜、动态聚焦镜等精密光学器件、高精度阵列式喷嘴打印头/喷头,处理器、存储器、工业控制器、高精度传感器、数模模拟转换器等器件质量性能。突破数据设计软件、数据处理软件、工艺库、工艺分析及工艺智能规划软件、在线检测与监测系统及成形过程智能控制软件等增材制造核心支撑软件。

三是提升增材制造服务质量。推进服务质量保障能力建设,通过加强企业与用户的产需对接,鼓励企业在重点应用领域提供契合用户需求的前期设计、产品供应、运营维护、检测认证等综合解决方案,提升行业整体服务质量和用户对增材制造技术的认可程度。

(三)推进示范应用

以直接制造为主要战略取向,兼顾原型设计和模具开发应用,推动增材制造在重点制造、医疗、文化创意、创新教育等领域规模化应用。利用增材制造云平台等新模式,线上线下打通增材制造在社会、企业、家庭中的应用路径。

 

专栏3  重点制造领域示范应用

推进增材制造在航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、轨道交通装备、家电、模具、铸造等重点制造领域的示范应用。

航空:针对各类飞行器平台和发动机大型、复杂结构件,推进激光直接沉积、电子束熔丝成形技术在钛合金框、梁、肋、唇口、整体叶盘、机匣以及超高强度钢起落架构件等承力结构件上的应用,推进激光、电子束选区熔化技术在防护格栅、燃油喷嘴、涡轮叶片上的示范应用,加强增材制造技术用于钛合金框、整体叶盘关键结构修理的验证研究。

航天:利用增材制造技术实现运载火箭、卫星、深空探测器等动力系统、复杂零部件的快速设计、原型制造;实现易损部件、备品备件等的直接制造和修复。

船舶:推进增材制造在船舶与配套设备领域的产品研发、结构优化、工艺研制、在线修复等应用研究,实现船舶及复杂零件的快速设计与优化,推进动力系统、甲板与舱室机械等关键零部件及备品备件的直接制造

核工业:推进增材制造在核级设备复杂、关键零部件产品研发、工艺试验、检测认证,利用增材制造技术推进在役核设施在线修复。

汽车:在汽车新品设计、试制阶段,利用增材制造技术实现无模设计制造,缩短开发周期。采用增材制造技术一体化成型,实现复杂、关键零部件轻量化。

电力装备:在核电、水电、风电、火电装备等设计、制造环节使用增材制造技术,实现大型、复杂零部件的快速原型制造、直接制造和修复。

轨道交通装备:推进增材制造技术实现新产品研发、工艺试验、关键零部件试制过程中的快速原型制造,实现关键部件的多品种、小批量、柔性化制造,促进轨道交通装备绿色化、轻量化发展。

    家电:将增材制造技术纳入家电的设计研发、工艺试验环节,缩短新产品研制周期,推进增材制造技术融入家电智能柔性制造体系,实现个性化定制。

模具:利用增材制造技术实现模具优化设计、原型制造等;推进复杂精密结构模具的一体化成型,缩短研发周期;应用金属增材制造技术直接制造复杂型腔模具。

    铸造:推进增材制造在模型开发、复杂铸件制造、铸件修复等关键环节的应用,发展铸造专用大幅面砂型(芯)增材制造装备及相关材料,促进增材制造与传统铸造工艺的融合发展。

 

专栏4  3D打印+示范应用

“3D打印+医疗”。针对医疗领域个性化医疗器械(含医用非医疗器械)、康复器械、植入物、软组织修复、新药开发等需求,推动完善个性化医用增材制造产品在分类、临床检验、注册、市场准入等方面的政策法规,研究确定医用增材制造产品及服务的医疗服务项目收费标准和医保支持标准。

“3D打印+文化创意”。针对创新创意设计、文化创意产品开发以及个性化产品消费的需求,推动增材制造技术在相关领域的应用,培养新的消费热点,构建新型消费生产模式,助力消费升级。

“3D打印+创新教育”。实施学校增材制造技术普及工程,鼓励增材制造技术在教育领域的推广,配置增材制造设备及教学软件,开设增材制造知识培训课程,建立增材制造实验室,培养学生创新设计的兴趣、爱好、意识。在中小学、职业院校等开展增材制造科普教育,开展增材制造设计、技能大赛等活动。

“3D打印+互联网”。针对社会大众创新创意需求,支持增材制造企业与互联网企业合作,推动成立一批在线协同设计、数据互联共享、分布式制造的增材制造云平台,降低应用门槛,推动增材制造技术的普及。推动建设线下增材制造创新设计、应用、服务中心,为用户提供创新设计、产品优化、快速原型制造、模具开发等应用服务。

(四)培育龙头企业

一是支持骨干企业发展。鼓励创新能力强、效率高、效益好、管理水平先进的骨干企业开展兼并重组、合资合作、跨界融合,积极整合国内外技术、人才和市场等资源,加强品牌培育,不断提升市场竞争能力。

二是推进全产业链协同发展。引导中小企业围绕细分市场向“专、精、特、新”方向发展,加快服务模式和商业模式创新,促进全产业链协同发展,助推增材制造龙头企业的发展壮大

三是加快产业集聚区建设。鼓励具有一定增材制造产业特色优势的地区,进一步完善资本、土地等综合配套体系,汇集产业链上下游优势企业,加快培育世界级先进増材制造产业集群。

(五)完善支撑体系

一是建立健全增材制造计量体系。针对增材制造领域的专用材料、制造装备和核心器件等测量需求,加强具有产业特点的计量测试技术和测试方法研究,开发增材制造专用计量、测试装备,为增材制造提供“全溯源链、全寿命周期、全产业链”及具有前瞻性的计量测试技术服务,不断完善增材制造产业计量测试服务体系。

二是健全增材制造标准体系。强化企业在标准化活动中的主体地位,加大力度开展增材制造标准制修订工作,不断提升标准水平,增强标准有效供给,以标准支撑和引领增材制造产业发展。

专栏5  健全增材制造标准体系

新型标准制定体系。开展创新设计、专用材料、工艺技术、装备、检验检测、数据和服务等方面国家标准、行业标准制定工作,研制一批团体标准,加快构建政府主导制定标准与市场自主制定标准相互协调、相互促进的增材制造新型标准制定体系。

企业标准体系。鼓励企业加快制定一批企业标准,建立相关指标协调优化、相互配合的成套技术标准体系,以标准助推企业提升研发测试能力和管理水平等。

标准创新基地。开展增材制造领域的技术标准创新基地建设试点,搭建标准与科技、产业紧密衔接的服务平台,为企业提供一站式的标准化服务,助推企业标准能力水平提升。

成果转化标准。开展增材制造科技成果转化为技术标准试点工作,建设增材制造科技成果库,建立增材制造科技成果快速转化为技术标准机制,推动一批增材制造新技术、新方法、新材料、新工艺快速转化为标准。

标准国际化。在增材制造云服务平台、精度检测等具有一定优势的服务和技术领域,积极牵头制定国际标准,提升国际话语权,以标准带动增材制造技术、产品等“走出去”。

三是建立增材制造检测和认证体系。围绕增材制造工艺装备、核心器件、专用材料和产品等,开展技术和产品特性的检测基础理论和方法研究,逐步建立增材制造检测体系。结合增材制造技术的应用要求,开展增材制造认证认可评价分析和质量保证等核心技术研究,提出适用于增材制造的认证认可技术解决方案。加强与国外增材制造检测和认证机构的合作,加快培育形成一批专业化的增材制造检测和认证机构,推动增材制造标准、检测、认证协同发展。

四是健全人才培养体系。推进产学合作协同育才,扩大增材制造相关专业人才培养规模,加强配套支撑的课程设计、教材开发、师资队伍、专门实验室等方面的建设,建成一批人才培养示范基地。加强海外高层次科技、经营人才的引入和国际化人才的培养,建立和完善人才激励机制,落实科研人员科技成果转化的股权、期权激励和奖励等收益分配政策,形成与增材制造产业发展需求相适应的人力资源管理体系。

四、保障措施

(一)加强统筹组织协调

加强顶层设计,工业和信息化、发展改革、教育、公安、财政、商务、文化、卫生计生、国资、海关、质检、知识产权等各部门要统筹协调政策,形成资源共享、协同推进的工作格局。加强对区域政策的指导,有效利用中央、地方和其他社会资源,协调解决增材制造产业发展中的重大问题,不断完善中央和地方协同推进的产业政策体系。

(二)加大财政支持力度

充分利用现有渠道支持增材制造装备及其关键零部件产业化和推广应用。通过“增材制造与激光制造”国家重点研发计划等支持符合条件的增材制造工艺技术、装备及其关键零部件研发,研究将符合条件的增材制造纳入“科技创新2030-重大项目”支持范围。将符合条件的增材制造装备纳入首台套重大技术装备保险补偿等政策,加大扶持力度。

(三)着力拓宽融资渠道

采取政策引导和市场化运作相结合的方式,吸引企业、金融机构以及社会资金投向增材制造产业。推进设备融资租赁,加快推动下游产业的技术和应用的推广。鼓励符合条件的增材制造企业通过境内外上市、发行非金融企业债务融资工具等方式进行直接融资。

(四)深化国际交流合作

坚持引进来和走出去并重,充分利用政府、行业组织、企业、研究院所等渠道,多层次地开展技术、标准、知识产权、检测认证等方面的国际交流与合作,不断拓展合作领域。支持国内企业积极开展并购、股权投资、创业投资及建立海外研发中心,鼓励国外企业在华设立研发基地、研发中心,共同推进提升增材制造研发产业化水平。依托一带一路倡议,推进增材制造技术在沿线国家的推广应用。

(五)强化行业安全监管

加强对增材制造装备生产、销售、应用等环节以及增材制造从业人员的监管,研究建立购买增材制造装备实名登记制度。建设增材制造信息数据平台,加强对工业级增材制造装备生产数据管理的监管,研究建立装备基本信息报备制度和从业认证登记备案制度,依法查处利用增材制造装备非法生产、制造管制器具等违法犯罪活动。

(六)发挥行业组织作用

发挥中国增材制造产业联盟等行业组织桥梁和纽带作用,组织装备企业与零部件、材料制备和用户开展需求对接,协调和推进装备研制、试验鉴定和试点示范,加快产品的应用推广。密切跟踪国内外产业技术发展趋势,加强对产业发展重大问题和政策的研究,编制并发布年度产业发展报告。积极宣传相关法规要求和技术标准,加强行业自律,提高行业素质,维护行业安全。

五、组织实施

    各地工业和信息化主管部门要与地方发展改革、教育、公安、财政、商务、文化、卫生计生、国资、海关、质检、知识产权等部门加强沟通、密切配合,切实做好有关指导和服务工作,按照本行动计划确定的目标、任务和政策,制定支持增材制造发展的具体政策措施,抓好工作落实,加强对增材制造成果的宣传推广,引导和推动增材制造产业健康有序发展。

 

 


聚焦“机器人+”国机智能受邀出席2017中国机器人产业发展大会

12月12-15日,由中国机器人产业联盟、重庆市经济和信息化委员会、重庆两江新区管理委员会主办的2017中国机器人产业发展大会在重庆悦来国际会议中心成功举办。国机智能科技有限公司作为中国机器人产业联盟的副理事长单位,受邀出席大会。

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2017中国机器人产业发展大会参会代表

“中国机器人产业发展大会”是由中国机器人产业联盟主办的,中国机器人产业最具权威性、最为国际化、专业化和产业化行业年度大会。

本届大会以“机器人+”为主题,聚焦智能化技术、平台化产品和产业化应用。围绕“机器人产业全球化发展”、“新业态 新机会 机器人时代的产业变革”、“新技术 新产品 机器人产业的融合与内生力”、“新需求 新消费 服务机器人让生活更美好”、“新突破 新体验 无人系统的现在与未来”等主题,邀请业界领袖、专家学者、企业家、媒体以及关心中国机器人产业发展的各界人士一同参与,通过搭建跨领域间交流平台、分析国际国内技术与产业发展动向、总结中国机器人产业年度发展成果、剖析年度发展热点问题,持续推动产业间及跨领域合作,构建中国机器人产业生态圈。

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中国机器人产业联盟一届六次理事会会议现场

国机智能科技有限公司作为中国机器人产业联盟的副理事长单位,将全力支持联盟的重点工作,通过搭建跨领域间交流平台RoboIMEX,整合全国各地的机器人和智能装备产业上的资源和优势,促进中国“机器人+”做强做大,引领机器人产业全球化的发展,突破现在,体验正在发生的未来。

大会同期召开了由国家发展改革委、质检总局、工业和信息化部、认监委等部门共同支持并举办的中国机器人检测认证领域最具权威的论坛—“第二届国际机器人检测认证高峰论坛”。本届论坛围绕着工业机器人标准检测认证技术、服务机器人技术标准与检测认证新趋势、机器人零部件及检测技术等重点议题开展专题研讨。

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同期召开的会议还有推进我国机器人应用示范,实施机器人推广应用计划,重点就机器人应用示范工作及项目要素条件开展讨论的机器人应用推广工作座谈会;探讨机器人行业进出口及税则管理相关事项的机器人行业进出口及税则管理工作座谈会;中国机器人产业联盟一届六次理事会及成员大会,全面总结2017年联盟工作,审议“2017年中国机器人产业联盟工作报告”;提出2018年工作重点;审议中国机器人产业联盟新成员单位、理事单位、副理事长单位的申请等议案,同时召开新成员单位授牌仪式及“会员之夜”活动;以及定向邀请的中国机器人产业联盟专家委员会工作会议、2017中国机器人企业家峰会。

国机智能祝贺大会成功举办,同时期待明年9月27-29日再次相聚在广州举办的行业盛会“中国机器人产业创新峰会”,同期举办中国(广州)国际机器人、智能装备及制造技术展览会!


机器人系统集成商的“春天”来啦!

机器人系统集成商的“春天”来啦!

 

为加快推进机器换人步伐、为行业上下游用户提供便捷、高效的交流平台,帮助供需企业双方明确需求、分析技术难点、制定定制化方案,最终解决企业在生产过程中的问题,带机器人企业代表实地走进余姚用户企业,实现合作共赢。

根据余姚市人民政府要求,由余姚市经济和信息化局、CIROS中国国际机器人展览会组委会、余姚市家用电器协会共同举办的邂逅姚城-终端企业智能化改造升级项目对接会20171026-27日在宁波余姚举行。邀请了中国机械工业联合会领导、中国机器人产业联盟领导、机器人行业领袖企业代表、机器人集成商企业代表、余姚市政府领导、商协会、知名企业和媒体界代表参加,本次对接会CIROS组委会邀请40余家用户企业与机器人系统集成商企业精准对接,面对面聆听余姚用户企业需求,了解余姚用户企业生产工艺中的痛点,帮助余姚用户企业技改升级。

 

1026日下午CIROS组委会携机器人系统集成商企业走进帅康集团,参观了帅康集团工厂并与帅康集团代表们进行了交流讨论,加速推进帅康集团产业发展。

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关于帅康

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帅康集团坐落在杭州湾南岸宁波市余姚境内,公司创办于1993年,其前身是1984年成立的余姚市调谐器配件厂,主要生产高档吸油烟机、燃气灶具、消毒柜、电热水器、太阳能热水器、燃气热水器、现代橱柜、集成吊顶、净水器、微波炉、蒸汽炉、烤箱及水槽等10多个系列1200多个规格的厨电和卫浴产品。

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参观完帅康集团后CIROS组委会安排企业参观长三角博览城。

 

长三角博览城

长三角机器人博览城位于高铁余姚北站西侧一号楼,作为永不落幕的机器人展,博览城以展示 共享 服务机器人一站式解决平台为主题,定期开展需求对接会,为商户和企业搭建资源对接平台和创新发展服务平台,并针对本地特色产业,如小家电、模具、汽车配件等,在不同领域召开中国机器人供需对接会,促成装备制造企业和终端用户精准对接,让更多客户共享最新的机器人发展技术,服务周边制造业转型升级。

1026日晚,CIROS组委会邀请机器人系统集成商企业代表们与用户企业代表们参加邂逅姚城-终端企业智能化改造升级项目对接会交流晚宴

1027日上午邂逅姚城-终端企业智能化改造升级项目对接会拉开帷幕。

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图为余姚市人民政府副市长毛丕显先生为对接会致辞

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图为中国机械工业联合会展览部副主任 、中国机器人产业联盟副秘书长陈家良先生发言

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邂逅姚城-终端企业智能化改造升级项目对接会上主持人邀请用户企业卓力电器集团有限公司、宁波唯尔电器有限公司 、余姚市兰山电机企业有限公司、余姚市联发五金制品有限公司和余姚市联发五金制品有限公司的代表上台发表他们公司当前对于机器换人的需求,针对这些用户企业代表的发言,邀请机器人系统集成商企业提问并提出相应解决方案.

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图为用户企业代表上台发言

 

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图为用户企业代表与机器人系统集成商代表们相互交流

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本次邂逅姚城-终端企业智能化改造升级项目对接会到这里已经圆满结束了。

帅康集团作为宁波余姚智能制造示范单位,当前车间生产自动化程度薄弱,急需机器换人,提高企业生产效率,CIROS组委会针对帅康集团的需求带领30多家机器人系统集成商企业参观访问了帅康集团并与帅康集团代表们面对面积极交流与对接,相信在不久的未来,CIROS组委会组织的机器人系统集成商企业为余姚用户企业带来的解决方案一定可以实实在在地为余姚当地的企业解决问题,实现技改升级。

CIROS组委会也会在接下来继续跟进项目的实施,为供需双方企业提供支持,保驾护航。与此同时,在今后,CIROS组委会将积极响应国家政策,进一步为企业提供更多供需对接的机会,进一步做好行业工作,针对不同领域召开供需对接会更好地服务用户企业技改升级,实现合作共赢。

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江苏大师工匠研磨精度达2微米 精度超过机器

    在一台进口卧式加工中心巨大的防护罩内,一汽解放无锡柴油机厂维修高级技师顾健(见上图,资料照片),手持震动仪在各零部件处一一检测。在主轴的轴承档相应位置前,他停下了手上的动作:“这个位置比较深,形状又过窄,细而短的仪器虽灵敏,却也没了用武之地。”顾健边说边爬进厚厚的铁壳,手中已经换上了一根长柄起子。他将起子的一端抵在轴承处,另一端贴在耳朵上。就是用这样的“土办法”,他敏锐地捕捉到一阵忽高忽低的频率:“有杂音,肯定是出了故障。”
 
  在无锡柴油机厂的生产车间里,先进的仪器设备已经应用在从生产到维修的几乎整个过程。但一些工艺难度高、技术性强的检测维修,也有机器“力所不及”的地方。
 
  通过“听声定位识故障”的方法,他断定是主轴承出现故障。在制造业,电主轴维修是一大难题:买一根新的电主轴需100多万元;委外维修费也要20多万元,且维修后的质保期只有三个月。维修的技术难点,在轴承中间的隔圈上——要求达到平面精度和平行精度2微米的标准。这一精度,相当于一根头发丝粗细的1/35。精度不够,将会降低轴承的使用寿命,导致轴承报废。据介绍,目前行业内普遍使用的机床能实现的精度范围是5微米,这也一度代表了国内民用机床的顶尖水平。
 
  对眼前这个隔圈进行加工,其精度要求已经在机械化加工公差范围之外,要靠手工实现。顾健开始检测隔圈,仔细标注凹凸区域,然后涂上研磨剂,运用定点磨削的方法耐心研磨:凸起的地方用力用手按压以起到切削的作用,凹的地方则是轻轻带过,每次可以调整不到1微米。这一过程全凭扎实技艺和高超手感,稍有不慎就会削多,导致“过犹不及”。
 
  从业24年,顾健将厂里20多种、300多台机器亲手拆开仔细研究过,光是研磨的隔圈就不计其数。维修精度从丝级到微米级练习了5年,从5微米到2微米用了10年。在国外技术保密、没有图纸和任何零配件的情况下,顾健凭借自主维修解决了这一技术难题,大大提高了设备性能以及生产线的使用寿命,填补了进口电主轴维修技术空白,每年为企业节省维修成本300多万元。
 
  在这台设备上,顾健还检测出,用于定位的码盘在精加工后依然存在尺寸不适配的问题:还有1丝的余量需要通过人工锉削来调整,这一厚度约为头发丝直径的1/7。“就像做手术一样,控制力要非常精准。这需要用各种废料不断练习手感、形成肌肉记忆。”顾健说,“吃饭、休息时,我都会下意识地观察眼前的物体是否在一个平面上,揣摩怎样将其锉平。”说罢,一锉刀下去,用千分尺检测,不多不少,正好是一丝的厚度。
 
  顾健比划着告诉记者,不同材质的手法要求是不同的,钢制的较为坚硬,下手要稳准狠;铸铁的较为柔软,下手就要轻巧细致。这轻重之间的分别,微小到难以用语言形容。
 

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  在修磨零件时,顾健习惯卸下手套,用皮肤感知精度。手上的茧子越积越厚,指纹被磨得看不清楚,上下班打卡时要反复按几次才能成功。但就是这双手,能够感知连数控设备也难以达到的精度。
 

电工牛人10年经验,总结的41例接线方法(下篇)

接昨天电工牛人10年经验,总结的41例接线方法(上篇)

 

21、绝缘耐压测试仪线路

 

这种绝缘耐压测试仪可测灯具,将待测灯具与A、B两接线柱接好,按下按钮SB1,中间继电器KA1得电并自锁;然后将调压器VT(1∶10,输出0~250V)调至需测的电压值,如需调到1500V则将VT调到电压表指示150V(同理,作2000V耐压时,调到电压表指示200V),经时间继电器KT延时后,电源自动切断,见图21。

 

若被测物绝缘击穿,电流即迅速增加,过电流继电器KI动作,KA2得电动作并自锁,KA1失电,KA1的常开触点切断主回路电源,蜂鸣器HA发出声响,按下SB2后电路全部关断。应用操作这种仪器时,要特别注意人身安全,工作通电时,高压测试区禁止人靠近。

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图21绝缘耐压测试仪线路

 

22、用一根导线传递联络信号线路

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图22用一根导线传递联络信号线路

 

在某些生产过程中,需要两地的生产人员能传递简单的信息,以协调工作。图22所示是用一根导线传递联络信号线路。两地中各有一只双掷开关控制信号灯联络,信号灯分别装在两地,一地一个。当甲地向乙地发联络信号时,拨动开关S1,乙地的指示灯亮,待乙地完成甲地所指示的任务后,乙地可把开关拨至“联络”位置,通知甲地工作已完成。

 

23、用单线向控制室发信号线路

 

图23所示线路可使甲乙两地都能向总控制室发联络信号。当甲地向总控制室发信号时,按下按钮SB1,控制室的电铃告警。同理当乙地向总控制室发信号时按下SB2即可。甲乙两地信号可用信号铃声的时间长短或次数区分。

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图23用单线向控制室发信号线路

 

24、利用热继电器制作限电器线路

 

热继电器多用于电动机过流保护,但在一些集体用电单位或用电场所也可作为限电器。

 

具体制作方法如图24所示。热继电器手动复位时,需将热继电器复位螺丝旋出。选用热继电器的额定电流和用户总的额定电流一致。

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图24利用热继电器制作限电器线路

 

25、两种自装交流电源相序指示器

 

用电阻、电容、氖泡可组成一小型电源相序指示器。当电源按顺相序L1、L2、L3接入时,氖灯就亮;按逆相序L2、L1、L3接入时则氖灯不亮。线路如图25(a)所示。

 

第二种方法是:用一只2μF、耐压为500V的电容和两只相同功率(220V/60W)的白炽灯泡,便可做成一个交流电源相序指示器,见图25(b)。

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图25两种自装交流电源相序指示器

 

工作原理:由于电容移相,改变了其中一相的相位差,作用到HL1和HL2上的矢量电压不等,其规律是L2相矢量电压大于L3相矢量电压。故按图25(b)连接后,电容接电源L1相,那么可知灯泡光线较强的一端是L2相,光线弱的一端则为L3相。

 

26、测定电动机三相绕组头尾的两种方法

 

在电动机6根引出线标记无法确认时,我们可利用交流电源和灯泡检查电动机三相绕组的头尾端,以免将绕组接错。

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图26测定电动机三相绕组头尾的两种方法

 

用交流电源和灯泡确定电动机三相绕组的方法是:首先用36V低压灯做试灯,分出电动机每一相线圈的两个线端,然后将两相线圈串接后通入220V电源,剩下的一相线圈两端接36V的灯泡线路通入电源后,灯泡发亮,说明所串联的两相是头尾相接;灯泡不亮,说明是头头相接,如图26(a)所示。然后将测出的两相线圈头尾做一标记,再按此方法将其中一相与原来接灯泡的一相线圈串联,另一相连接灯泡,再按同样道理判断,电动机三相绕组的头尾就很容易区分出来了。

 

另一种方法是用万用表测定电动机三相绕组头尾,首先用万用表测量出电动机6个接线端哪两个线端为同一相,然后将万用表的直流毫安挡拨到最小一挡,并将表笔接到三相绕组的某一组两端,而电池正负极接到另一相的两个线端上。如图26(b)所示,当开关S闭合瞬间,如表针摆向大于零,则说明电池负极所接的线端与万用表正极表笔所接的线端是同极性的(均可认为是头)。依此类推,便可测出另外两相的头和尾。

 

27、用耳机、灯泡组成简易测线通断器

 

图27(a)、(b)是最简便的线路通断检测器。当测得导线通路时,灯泡会发光,耳机在通断瞬时会发响;当线路断路时,耳机不响,灯泡不亮。这种方法简单易行,非常适合初学电工制作工具仪表或代替万用表做测量,其优点是携带方便。

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图27用耳机、灯泡组成简易测线通断器

 

28、一种简易测量导线通断的接线方法

 

图28所示是一感应测电笔线路。它可方便地测出导线的断芯位置。在用来测导线断芯位置时,在导线一端接上220V的电源相线,然后用感应测电笔的探头栅极靠近被测导线,并沿线移动。如果发光二极管在移动中突然熄灭,那么此处便是导线断芯位置。

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图28一种简易测量导线通断的接线方法

 

29、用行灯变压器升压或降压一法

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图29用行灯变压器升压或降压一法

 

在某些地方,因网路电压长期较低或者是由于夜间用电量减少,网路电压升高,一些电器不能正常工作或损坏,利用行灯变压器升压或降压可满足需要,见图29。

 

采用此法应注意两点:一是在接线前必须把行灯变压器次级一端与壳体的连接线(保护接地线)拆除;二是要注意行灯变压器的初、次级绕组的电流都不能超过各自的额定电流值。

 

30、检查晶闸管一简法

 

利用图30所示的简便方法可检查晶闸管的好坏。当开关S断开时灯泡不亮,而当开关S闭合后灯泡发亮,说明晶闸管能导通工作,否则晶闸管就是坏的。此方法对一般晶闸管均能测试,灯泡选用1.5V小电珠灯泡。

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图30检查晶闸管一简法

 

31、用电焊机干燥电动机线路

 

如果电动机受潮,而体积又较大,很不容易拆下放在烘箱内干燥。可将电焊机低压电通入电动机三相绕组,用电流升温干燥电动机。此方法适用于干燥20~60kW的电动机,电焊机的容量应根据电动机容量而选用。通入电动机绕组线圈的电流可由电焊机来调节,但在烘干时应注意通入电动机的电流不能超过电动机本身额定电流太多,并且注意观察电动机和电焊机温度都不能升得过高。线路参见图31。

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图31用电焊机干燥电动机线路

 

32、变压器短路干燥法

 

把变压器的一侧绕组短路,另一侧用自耦变压器施加电压,使变压器绕组内流过额定电流,依靠绕组铜损(I2R)产生的热量来加热变压器,可达到干燥变压器的目的,如图32所示。本方法简便实用,干燥升温快。但需用自耦变压器容量也较大,一般比被干燥变压器的容量大10%以上。另外此法也容易产生局部过热,并且耗电量较大,所以,一般只适用于被干燥变压器容量不大的情况下。为了安全起见,一般都从变压器低压侧施加电压,而把高压侧短接。对三绕组变压器,只能把其中一个绕组接电源,另一个短路接地,而第三个绕组要开路。使用短路干燥法应注意观察短路侧的电流不能超过该侧的额定电流太多。

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图32变压器短路干燥法

 

33、巧用变压器

 

有些地区的电压常低于220V;而有些地区的电压则高于220V;那么用现有的双绕组变压器接成自耦变压器来升高或降低电源电压;即能使额定电压为220V的用电器正常工作;如图33所示。当开关S打在“升压”位置时;变压器相当于一个自耦变压器;将电源电压升高6.3V;如将开关S打在“正常”位置时;负载是直接接到电源上;输出电压仍为电源电压。图中的黑圆点表示绕组的同名端。如果将初、次级的连接线改为同名端相连;则输出电压将降低6.3V。采用这种接法;负载电流不得大于初、次级的额定电流。网路电压如经常比220V低(或高)30~40V;可选220V/36V的变压器连接。

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 图33巧用变压器

 

34、扩大单相自耦调压器调节电压范围线路

 

一般的单相自耦调压器调压范围是0~250V。但有时需要高于250V的可调电压,那么按图34接线,可以得到0~406V连续可调的输出电压。当S打在“1”挡位置时,输出电压为0~250V;将S打在“2”挡位置时,输出电压为220~406V。

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图34扩大单相自耦调压器调节电压范围线路

 

35、单相、三相自耦调压器的接线

 

单相自耦调压器在工厂等应用极为广泛。其接线线路如图35(a)所示。

三相自耦调压器的接线线路如图35(b)所示,这种接触式自耦调压器为可调型,它可作为带负载无级平滑调节电压用的用电设备。三相自耦调压器是将3个单相自耦调压器叠装而成的,电刷同轴转动,按Y形接法连接。

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图35单相、三相自耦调压器的接线

 

36、自制一种能消除感应电的验电笔

 

在测验三相交流电时,如果带电的线路较长,即使三相交流电缺一相电源,用一般的验电笔测试也很难判断出是哪根电线缺相(因为线路较长,并行的线与线之间产生的电容容量增大,使不带电的某一根电线产生感应电)。为了快速、准确地判断,可在一般的低压验电笔的氖泡上并联一只1500pF小电容,这样在测强电时,电笔照常发光。而测得的是感应电时,感应电会通过电容再经过人体被大地吸收掉,所以电笔不发光。在自制这种验电笔时应把电笔上串联的保护电阻放在测电笔线路的最前端以保障安全,见图36。

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图36自制一种能消除感应电的验电笔

 

37、单电源变双电源线路

 

在实际工作中,往往用电设备为双电源,并且对称。在手头只有单电源的情况下,按图37所示连接,即可使其变为双对称电源使用。

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图37单电源变双电源线路

 

38、一种限位器接线方法

 

车间安装的行车、吊葫芦的起重电动机上,往往需安装保护限位装置,在电动机通电后,避免人为操作失误或接触器触点粘连或铁芯极面脏而不释放造成超上限或超下限工作。因此,限位器在工厂和企业应用极为广泛。这里介绍一种常用限位器接线方法,这种限位器主要用于行车的上下电动机限位。当吊钩高于限制位置时,它会使电动机自动断开电源。这种方法一般是断开主电机电源线,而不是用控制线控制接触器通断电动机停止限位,其优点是万一接触器触点熔在一起不能断开时,限位器同样能起到保护限位的作用。其接线方法如图38所示。

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图38一种限位器接线方法

 

39、交流电焊机一般接法

 

交流电焊机一般接法如图39所示。当合上刀闸QS时,按下按钮SB1,接触器KM得电吸合;松开按钮SB1时,KM自锁触点自锁,电焊机继续得电工作。当按下SB2时,电焊机停止工作。

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图39交流电焊机一般接法

 

40、自制交直流两用弧焊机

 

交流弧焊机加上一套硅整流装置,就可成为一台交直流两用弧焊机,见图40。

 

电路中VD1~VD4为4只硅整流二极管;R1~R4、C1~C4组成硅整流器件的过压保护电路;FR为过流继电器,保护硅整流器件。当负载电流超过额定值时,电流互感器次级电流相应增加,带动继电器FR动作,FR常闭触点打开,接触器KM释放,触点打开切断电焊机电源。硅整流器件用0.25kW风扇作风冷设备。图中,C5为滤波电容,R5为泄放电阻。

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图40自制交直流两用弧焊机

 

41、利用硅整流器件电镀线路  

 

在电镀过程中,常常利用硅整流器件的调压电路进行工作,其工作原理如图41所示。当需进行工作时,按下按钮SB1,接触器KM1线圈通电,主回路中触点闭合,线路输出直流电压。与此同时,KM2也得电动作,接通电扇,对硅整流器件以及调压器吹冷风降温。线路中KI为过流继电器。

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图41利用硅整流器件电镀线路  

 


嘉兴学院2017届毕业生(公益性)就业招聘会邀请函

应广大用人单位的要求,同时本着为用人单位选拔更多更好的优秀毕业生及为毕业生提供更多“双向选择”机会的宗旨,我校定于2017年5月18日(周四)召开“嘉兴学院2017届毕业生(公益性)就业招聘会”,诚邀贵单位届时光临。现将参会有关事项通知如下:

一、时间安排:2017年5月18日下午1:30;

二、招聘地点:嘉兴学院越秀校区体育馆(嘉兴市越秀南路56号)

三、参会单位请自行准备展位的宣传、展示材料,尺寸:90CM(宽)×120CM(高),在布展期间竖式张贴在展位上,并请于5月18日下午1:10前到嘉兴学院越秀校区体育馆布置展位;

四、招聘会免费入场并免费向入场单位提供矿泉水;

五、本次招聘会报名采取网上报名方式进行。请企业根据学校提供的网址进行报名,网上报名成功后,学校将根据企业营业执照副本的提交情况、报名先后、企业规模、薪酬等因素进行审核。最终的招聘单位名单及岗位信息将于报名结束以后在“嘉兴学院就业网”上(http://zjxu.university-hr.cn/http://job.zjxu.edu.cn/)进行公布;

招聘会报名开始时间:5月9日上午9点

招聘会报名网址:http://zphbm.zjxu.edu.cn/

六、联系办法:

电话:0573-83640259

传真:0573-83642017

E-mail: jxxyzph@163.com

联系人:肖老师

学校地址:嘉兴市越秀南路56号              邮编:314001

                             

                         嘉兴学院毕业生就业指导中心

                                        二○一七年五月二日


0577-61318188