资讯中心
  • 国际资讯
  • 行业资讯
  • 展会资讯
  • 企业资讯
  • 人物报道
  • 技术文摘
  • 公告信息
  • 招聘会信息

国足依然无缘决赛,但"中国制造"已挺进世界杯

又是一个四年,中国足球队再次无缘世界杯决赛圈,与此形成鲜明对照的是,“中国制造”和“中国品牌”已形成令人侧目的强大矩阵,顶着世界杯合作伙伴等一系列耀眼光环笑傲全球。对谋求重塑声誉的国际足联来说,中国公司及时补位,无异于雪中送炭。对中国企业而言,他们渴望通过世界杯的聚集效应放大自身的品牌价值,借势迈向商业征途上的星辰大海,同时兑现叠加了“足球梦”“复兴梦”“中国梦”的雄心壮志。

1.jpg

回到2010年,那个叫“瓦瓦祖啦”的塑料喇叭响彻南非,名为“普天同庆”的官方用球随着决赛主裁韦伯的终场哨声,完成了其南非世界杯64场比赛的光荣使命。同国旗、假发、墨镜、望远镜一样,这些标着“中国制造”的商品源源不断地由中国发往南非以及世界各地。据当时义乌海关统计,受南非世界杯带动,当地体育用品的月度出口额连续半年超过了1000万美元,2010年前五个月的出口额同比增长了110%。这是中国成长为“世界工厂”的一个缩影,在之前2002年韩日世界杯、2006年德国世界杯,类似的全球产业趋势已经水到渠成。

与过去几届不同的是,在上届巴西世界杯筹备和举行期间,“中国制造”已不仅限于新一代加油神器“卡西罗拉”、官方用球“桑巴荣耀”以及吉祥物“弗莱古”,在主要赛场城市的基建和交通项目中,都有中国企业的身影。据报道,由湖南南车时代电动汽车公司研制的首批油电混合新能源公交客车,在巴西世界杯主办城市之一帕拉纳州首府库里蒂巴市上线运营,在世界杯比赛期间担负繁忙的机场至市区的公共交通运输任务。在巴西首都巴西利亚的世界杯国家体育场和位于西部城市库亚巴的潘塔纳尔世界杯体育场改建工程中,主导施工的是来自三一重工的起重机。此外,有九个巴西世界杯比赛球场的安检设备由中国同方威视公司提供,数量接近600台;九座场馆的中央空调来自中国美的……

到了本届俄罗斯世界杯,中国军团全力出击,在国际足联赞助商方阵中堪称最为强大的一方势力。国际足联把赞助商分为三个级别,即“全球合作伙伴”“世界杯赞助商”和经过调整的“世界杯区域支持伙伴”。万达集团与可口可乐、维萨卡、阿迪达斯、现代汽车等七家企业成为“全球合作伙伴”,蒙牛、VIVO和海信,与麦当劳、百威啤酒一道成为“世界杯赞助商”,生产电动车的雅迪集团是区域支持伙伴之一。6月8日,经营商务正装的帝牌集团搭上“末班车”,成为2018FIFA世界杯官方区域支持伙伴。在世界杯历史上,除了比赛用球、球衣、装备、吉祥物及各种周边纪念品外,自此又多了一项“中国制造”——帝牌以入选2018年FIFA世界杯的32国家国旗配色为创意,定制了32条具有“世界杯风情”的领带。英国《卫报》的一篇文章说,今年夏天去看世界杯的球迷们,将会看中国电视机、用中国手机、坐中国电动滑板车以及喝着中国奶制品。

有报道称,“全球合作伙伴”可使用国际足联标识八年,赞助费至少1.2亿美元,获得世界杯赞助商的资格要花掉6800万美元,而区域支持伙伴的赞助费至少2125万美元。这么大额的投入自然期待等值甚至更高的回报。国际足联称,无论是哪一级的赞助商,均从排他性的和高识别率的国际足联官方标识中获益,通过各种营销手段,这些赞助商将自己的产品、服务和品牌成功地与世界杯赛事联系在一起,无论是锁定特定消费群体,还是乘机延展其产品线,再或者执行每一个具体的市场战略,赞助商们都会得到不错的成绩单。

英国《公关周报》新总编萨姆·波恩·詹姆斯表示,中国公司资助世界杯有两个好处:一是接触到西方观众,随着公司扩张,他们或早或晚都要赢得这些客户;二是品牌的国际转向,他们希望在国际市场的表现堪比国内市场。《卫报》援引英国萨尔福德大学体育产业教授西蒙·查德威克的话说,西方公司对赞助俄罗斯世界杯和2022年卡塔尔世界杯缺乏兴趣,而国际足联需要新的金主,中国公司发现了机会,找到性价比较高的方法,将自己的品牌展示给数十亿全球观众。

2.jpg

2010年南非世界杯


“呜呜祖拉”的塑料喇叭响彻南非

要说2010年南非世界杯给人留下深刻印象的有什么,除了名为“普天同庆”的官方用球,就是那个叫“瓦瓦祖啦”的喇叭。一位发言人曾心有余悸地说:“尽管呜呜祖啦的喧闹声令球员们和转播员们不胜其烦,每个人都讨厌呜呜祖啦,但每个人都想要一支,这种事情太荒唐了。”

这种价廉物美、“威力”强劲的塑料制品成为南非足球文化的一部分,但它们中的绝大多数却不是产自这个非洲工业最发达的国家,而是产自万里之外的中国。

宁波宁海塑料制品作坊主邬奕君是呜呜祖拉的设计者和生产者,其灵感来自一幅外国漫画。2001年,他看到一张非洲土著舞蹈的漫画中,土著胸前横着一个长长的喇叭。图片下方的文字说明介绍,这是一种竹子做的大喇叭,是当地人用来驱赶猩猩的。“也许它可以做成球迷喇叭。”他随即用黑色塑料仿制出了几个,而且根据图片说明的内容,他还把这个牛角形状的喇叭做成了像竹子一样一节一节的样子。“呜呜祖啦”——一种新型体育助威喇叭就此诞生。

但当外界一片赞誉称中国制造挺进世界杯时,某玩具厂商负责人对于这样的生意大倒苦水。每一个呜呜祖啦生产出来到南非这个过程当中,中国人能够挣到的钱只有两分钱,挣的比较多的是2010年世界杯的吉祥物扎库米,扎库米每一个大概能够挣到三毛钱,但是整体来说还是非常非常低的。在前几年,生产类似乌乌祖拉这样的喇叭,税前的利润能够达到20个点,但2010年利润仅仅只有10个点。以一个型号为888D的球迷喇叭为例,单价为2.05元,毛利仅仅为0.2元,而在往年这样的一个喇叭,至少有0.4元的利润。

另有一个值得注意的现象是,虽然南非世界杯现场的呜呜祖拉大部分来自中国,但实际上来自南非的订单并不多,更多的是来自欧洲的订单。当时很多中国的玩具厂家并不愿意直接和南非的客户打交道。他们把这些客户称为垃圾客,需要的量小,而且价格上抠的很死。对他们来说,在世界杯上赚得全是辛苦钱。

然而不管怎么说,世界杯让中国成长为“世界工厂”的缩影更加明显。据当时义乌海关统计,受南非世界杯带动,当地体育用品的月度出口额连续半年超过了1000万美元,2010年前五个月的出口额同比增长了110%。

2014年巴西世界杯

基建、交通、通信……中国企业全方位进军

与过去几届不同的是,在2014年巴西世界杯筹备和举行期间,“中国制造”已不仅限于新一代加油神器“卡西罗拉”、官方用球“桑巴荣耀”以及吉祥物“弗莱古”,在主要赛场城市的基建、交通、通信、显示等诸多项目中,都有中国企业的身影。

在交通领域,中国南车与北车都占据了一席之地。由湖南南车时代电动汽车公司研制的首批油电混合新能源公交客车,在巴西世界杯主办城市之一帕拉纳州首府库里蒂巴市上线运营,在世界杯比赛期间担负繁忙的机场至市区的公共交通运输任务;在巴西里约热内卢,为世界各国运动员和游客提供服务的地下和地面轨道交通车辆80%都是中国北车长客股份制造的产品。

先进的通信技术犹如在球场上视野开阔、擅长阅读比赛的中场球员,他们往往能精确计算出路线,送出致命一击。而能承担这一角色的,莫过于华为。

当时,中国华为技术有限公司承接了12座巴西世界杯主办城市的通信系统工程项目,该项目由五个运营商联合共建,涉及到2G、3G、4G、WIFI等各种制式的网络,需求达到上百套设备。

据华为南美南地区部公共关系部部长杨光临回忆:“华为在世界杯期间提供的服务有两大块:一是给各个运营商保障整个网络的畅通,不仅仅是场馆内,还包括场馆外;第二,我们也提供了部分场馆内部的通讯网络的建设,例如在贝洛的场馆我们就提供了端到端的解决方案,包括一个大型机房、传输的引入以及场馆内部覆盖系统的建设和优化等等。”

巴西世界杯场馆的改建、扩建、新建工程,参与施工的有来自中国的三一重工集团的起重设备。数据显示,巴西世界杯期间,球迷可以在12座球场观看比赛,其中8座的建设工程有三一重工起重机的参与,主要负责在场馆建设的中后期起吊钢架结构的穹顶。而相关的配套工程,比如停车场的扩建等,也有该三一重工的挖掘机和压路机参与其中。

夜幕降临,街头霓虹灯闪烁,而这些灯的能源也是中国制造。中国能源企业英利为巴西世界杯的比赛所在地提供27套光伏系统,同时设置了很多大型太阳能充电站来服务世界杯。环足球草坪广告显示屏,则是奥拓电子的产品,这些广告显示屏涉及到巴西世界杯举办的12个球场,设备属于LED应用中的系统设备,除了比赛场地,奥拓电子的显示屏还被用于巴西世界杯球迷公园中。

守门员是球队的最后一道防线,安检是则进入球场的最后一道防线。在多个场馆的入口,“重兵把守”的X  光机由中国的同方威视生产。

作为巴西世界杯安检设备供应商,同方威视当时为巴西世界杯12个举办场馆中的9个球场提供安检设备和服务,包括巴西首都国家体育场、开幕式举办场馆以及决赛所在地里约马拉卡纳球场,囊括了揭幕赛、半决赛、季军赛和决赛赛场,提供600台的安检设备。

未来物联网将会如Wi-Fi一样随处可见

Wi-Fi走了十年才普及,有一天物联网也会如Wi-Fi一样随处可见。下面就随网络通信小编一起来了解一下相关内容吧。


1.png

▲(Wi-Fi之父,现为无线通信技术ZigBee芯片开发商GreenPeak创办人的林克思(Cees Links)。


物联网(IoT),一个跟大数据(Big Data)、 AI人工智能一样迷人的词汇,许多业者都急于将自己所开发出的产品、平台或者服务与这些名词挂勾,却鲜少有人真的能参透它的核心价值。

物联网的英文全称为Internet of Things,顾名思义,它与物、联结这两件事脱不了关系,却又不尽然如此狭隘。长期深耕无线通信技术,曾经协助创办Wi-Fi联盟(Wi-Fi Alliance)的Wi-Fi之父,现为无线通信技术ZigBee 芯片开发商GreenPeak 创办人的林克思(Cees Links),对此则有独到见解。

五年前人们所谈论的物联网,与现在人们所谈论的物联网,究竟有什么不同?林克思表示,五年前,物联网对于大多数厂商而言,只是个“不知道如何实现的单字”,认为只要是连接设备、让对象能够联网,就是所谓的物联网;现在则不然,更多人开始意识到,物联网背后的核心价值,其实是应用与服务的互连,是Internet of Services !

Wi-Fi之父:并不是做到“物”的连接就叫做物联网

智能温度计、智能手环、智能灯泡,或者是任何一个内建传感器的硬件......这是你以为的物联网,但对林克思而言,这只是能联网的对象,不代表就能构成服务。联网对象与服务有什么不同?对象应该是服务的其中一环,而不直接等于服务;或者说,服务是产品开发的核心,对象是实现的手段。

林克思指着自己手腕上的 Fitbit笑称,Fitbit背后所连接的服务就是一个Lifstyle Coach,Fitbit搜集数据后上传到云端,分析之后,再借由手机给出建议,这是一种生活状态的教练,这是一种服务,它教导我、告诉我如何生活,传感器和对象只是实现的手段之一,所以 Fitbit本身并不是重点,重点是后端的服务。

又如智能家居应用,林克思认为,如果你要推广智能家居相关的物联网应用,就应该要用“电子管家”的概念(如同Fitbit 代表的是生活教练)去思考这套服务应该如何成形?

电子管家要做什么?林克思说,并不是安装各种传感器,就是管家,就是智能家居了。举例来说,管家要能知道谁在家、如何依此调节空调温度,而且让主人即使不在家,也能知道家里发生什么事。像我妈妈86岁了,自己一个人住,我怕她一个人在家发生什么事却无人知晓,当我今天透过“管家”得知她起床时间异常,也许就能拨个电话给她关心一下,对她来说,她也不是真的一个人在家,她知道有人在乎她。他进一步指出,这样的智能家居甚至不只是物与物、服务与服务的连结而已,它还能做到“家居与我”的沟通。

这种“服务”的概念,与传统厂商习惯的硬件制造、技术本位的思维很不同。服务是一种无形的价值与诉求,可靠、美观的硬件只是基本门面,不一定保证能带来好的服务经验,重要的是硬件背后所涉及的服务如何与云端、与平台、与其他合作伙伴串连,带给消费者美好的生活体验与感受。

Wi-Fi走了十年才普及,有一天物联网也会如Wi-Fi一样随处可见

产业界谈论物联网已久,多年却不见它真正普及于一般人的生活之中。林克思认为,目前物联网普及的最大困难在于成本、标准化与“人”。前两项都会随着时间解决,最重要的仍是人到底能不能相信并接受“物联网真的能带给我们更好的生活”这件事。

林克思用他过去推动Wi-Fi普及的故事来举例:我们在 1990 年制定Wi-Fi标准,但市场上没有人认为这是一个好主意,大家都觉得我们不需要Wi-Fi,可能觉得它不稳定、会危害人类健康等,有上千个反对的理由,最后我们花了10年才让Wi-Fi在一般消费电子产品大量普及,我们走了很长一段时间,现在大家根本无法想象没有Wi-Fi的生活。

对照如今物联网的发展,为什么智能家居还推不起来?林克思笑说,就跟当初推行Wi-Fi所面临的阻碍一样,“因为大家觉得现在的生活就够好了!”他举例,现在你回答不出“你家现在发生什么事?/你妈妈在干麻?”这个问题很正常,不过 15 年之后,那时的人们可能就会对这个问题习以为常,因为已经可以时时掌握家中大小事,甚至好奇“没有物联网的生活是什么啊?”

关键是:人类真的懂物联网的价值吗?十五年前大家都认为汽车钥匙上不需要设计一个能把全部车窗都锁上的按钮,因为门跟门的距离已经够近了,现在呢?你家的门窗这么多,距离比汽车的门窗距离还要远,为什么你不认为家里也需要智能门锁与遥控装置?人类真的需要了解物联网的价值,才能让它成为日常生活的一部份。林克思说。

倒计时3天——2018上海国际新能源汽车及充电桩展

距离

2018上海国际新能源汽车及充电桩展

仅剩3

 

2018上海国际新能源汽车及充电桩展览会,将于6月11-13日在上海世博展览馆盛大开幕,扩展上海充电设备展作为国内充电设施领域规模最大的展会平台,参展企业涵盖新能源汽车、充电设施、电池、电机、电控等领域,旨在通过各类活动促进全产业链交流合作,推动充电技术创新和产业协同发展。ICPE力求连接长三角,面向海内外,辐射全中国,服务全世界,全力打造具影响力的采购贸易为一体商贸平台。同期与新能源汽车制造技术展共同打造中国权威的生态展。

blob.png

 

上海

上海是一座国家历史文化名城,拥有深厚的近代城市文化底蕴和众多历史古迹,是经济、交通、科技、工业、金融、贸易、会展和航运中心,首批沿海开放城市。上海世博展览馆是一座设施先进、布局合理、节能环保、交通便捷、功能齐全的高规格、现代化、国际性会展场地。

 

特点

以“整合资源、融合产业、绿色共享”为办展理念,致力于构建“车、桩、电、造、停、网”六位一体全产业链生态圈,将重点展示“电动汽车、核心部件、制造技术、充电设施、智能停车、车联网”等相关领域的新产品和新技术。

 

本届展会吸引了国内外新能源汽车行业的领头企业纷纷盛装参展本届展览会,其中特斯拉、比亚迪、广汽、腾势、知豆、北汽、长安、吉利、众泰等新能源汽车巨头企业将带来最新的新能源汽车在本次展会上进行首次亮相和发布。

 

以国际化的视角呈现充电桩领域全方位的新技术,新理念。组委会今年特邀了江浙以及湖南等省市的政府机构以及中国城市公共交通协会、中国电力发展促进会、中国电动汽车充电基础设施促进联盟、中国电动汽车充电技术与产业联盟、中国物流与采购联合会等多家行业权威机构和充电基础设施使用大户过来参观采购。帮助更多国际品牌进入蓬勃发展的中国充电桩市场,也让买家一站式采购海外新品。

 

VIP观众免排队、免填表

每次大型展会,摩肩接踵,人流如织,观众需要经过换名片、填表等繁琐的流程后才能进入会场合,本届新能源汽车及充电桩展,组委会加了一项贴心的服务,观众只需提前用手机扫码官方预登记二维码,按照要求,简单登记一下,就可轻松完成预登记。

blob.png

欢迎所有专业人士通过网站、微信公众号、短信等多种渠道进行快速预登记,享受高质量的观展服务。6月11日-13日,我们期待您的参与!

 

贴心小提示:
参观时间
6月11日(周一)   10:00—17:00
6月12日(周二)   9:00—17:00
6月13日(周三)   9:00—15:00 

参观地址
上海世博展览馆(国展路1099号)

 

更多信息请联系:

上海扩展展览服务有限公司

电话:021-51987155

传真:021-54890578

网址:www.cdzexpo.com

2018中国快速换模系统市场行业分析报告

1、世界快速换模行业发展历史

 

SMED(Single Minute Exchange of Die)在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来,Single的意思是小于1分钟(Minutes) ,最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。

中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床,注塑机快速换模的,经历了近二十年的努力,从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快,同时家电产品也是一种投资大、见效快的产品,这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、意大利、日本等国家进行系统研究。

快速换模行业,目前有瑞士工业巨头史陶比尔、意大利泰磁、日本昭和属于国际上的一线品牌,台湾富伟作为国内比较早推广的快速换模企业在中国也具有一定的影响力。其他如快模KMO、格莱富、山田顺、千豪、力磁等国内品牌目前属于在欧美日台等品牌中突围的态势。

 

2、中国快速换模现状及行业发展预期

 

中国从80年代开始研发关于冲床和注塑机的快速换模系统,大量地借鉴了史陶比尔的液压快速换模系统的经验,因此在目前国内,液压快速换模系统到今天已经走过了近40年的发展和迭代,属于非常成熟的快速换模系统。

目前国内比较知名的液压快速换模供应商KMO科技向笔者展示到,目前国内的快速换模系统已经成功应用到所有液压锻造、液压冲压、射出成型等主要设备机型上,并且液压快速换模行业已经计入了全自动时代,换模台车的配合、电子控制系统的介入以及智能模库等数字产品的出现,为国内企业进入智能工厂模式提供了强有力的基础支撑。

国内随着电永磁材料的更多应用,以及意大利泰磁进入国内市场,国内的一大批做电永磁吊装服务的企业开始进入快速换模领域,形成了与液压快速换模系统双雄并立的格局。

伴随着中国模具行业进入世界五大强国之一,快速换模作为模具产业的配套服务,必将在短时间内借助中国强大的工业制造能力,进入国际先进国家行列。国内的大批快速换模企业也纷纷提出了自己的战略目标。东莞快模科技的“5年打造快速换模民族品牌”、千豪的“成为全球磁力技术应用的领航者”等企业目标,无一不体现出国内快速换模从业者的雄心壮志。

 

微信图片_20180611172634.png

快速换模对比

 

3、液压快速换模系统与电永磁快速换模系统的比较

 

    目前液压快速换模系统及电永磁快速换模系统孰优孰劣的争议较大,大有水火不两立的局势,但是就笔者看来这样的争论毫无意义,笔者就两者之间的区别和不同的使用场景进行说明。我们从电磁快速换模的特点说起,电永磁夹紧力与以下几个因素有关:磁通密度、工件尺寸、工件材质、可耐受温度、时间、导磁块高度、表面粗糙度、工件厚度、工件气隙以及接触面积都有关系。

 

l 夹紧力与工件材质有非常大的关键,Q235B对电磁最为友好,铸铁最差几乎是Q235B材料的一般夹紧力。因此如果是铸铁、合金钢等材料建议选择液压快速换模系统。

 

l 夹紧力与工件尺寸,对于中小型机台,工件尺寸较小,电磁快速换模的夹紧力就会越小。因此对于中小型机台建议选择液压快速换模系统。

 

l 夹紧力与可耐受温度的关系,当模具温度高于100℃时,电磁快速换模的磁盘磁力会呈直线下降。因此对于模温要求较高的模具,建议选择液压快速换模系统。

 

l 夹紧力与到模具背面的粗糙程度有直接关系,约粗糙,接触面积越小,产生的夹紧力越小。这和气隙的道理是完全相同的。因此对于模具背面稍有粗糙的情况请选择液压快速换模系统。

 

l 夹紧力与接触面积的关系,接触面积越小,夹紧力越小,因此粗糙的、尺寸小的工件建议选择液压快速换模系统。

 

l 夹紧力与工件厚度的关系,工件约厚,夹紧力越大,但是很厚的工件在加上电磁磁力板的厚度,会缩短机器的工作路程,需要设备厂家考量。

 

液压快速换模需要论证就是气动及油压密封系统的密封性。在选择快速换模系统的时候,请重点关注液压系统的密封性。目前东莞快模科技KMO告诉笔者液压快速换模行业内公司普遍采用德国及日本、美国的液压体系密封件。在选择快速换模产品的时候,对系统配置要做到心中有数。

微信图片_20180611172651.png

快速换模工作原理示意图

4、中国未来快速换模行业市场格局预判

液压快速换模及电永磁快速换模在很长一段时间内都将呈现出双雄并立的市场竞争格局。电永磁快速换模作为一种较新的快速换模系统,目前在国内的发展受制于国内目前的经营环境。当市场还有一大批二手模具,缺乏专业保养的模具交易的时候,就说明国内的模具市场还处在一种粗狂发展,粗中有精细的阶段。因此液压快速换模系统在一段时间必然会处于优势地位。伴随着模具的精细化管理,国内的快速换模系统必将慢慢过渡到电永磁快速换模阶段。

如果你现在要问笔者选择什么,我选择液压快速换模,就目前而言,液压快速换模具有最佳可得技术(性价比)、安全、稳定的特点。现在不是最先进的,但是一定是企业最优的选择。

5、总结

“乱花渐欲迷人眼”,在快速换模高速发展的2018年,伴随着中国制造2025年的深入推进,行业必将迎来快速的发展,市场也必将呈现快速的增长。谁拥有了品牌与服务,谁就可以拥有更多的市场份额。不管你是液压快速换模还是电永磁快速换模,坚持正确的研发方向,强化产品品质,都将在这个市场拥有一席之地。

 


3D模具大师的“精度人生”——覃懋华始终走在技术前沿

覃懋华,广西玉柴机器股份有限公司高级技师。他刻苦钻研3D打印技术,形成了独特快速制造新技术,采用3D打印技术在较短时间内制造出大型复杂的柴油机气缸体等关键零件,在国内属领先地位,每年为公司节约600多万元的成本。他开展的创新项目《新品重机机体先进快速制造技术》获得广西先进工装工艺成果一等奖,《大型发动机关键零部件快速制造工艺方法》获得中国机械制造工艺科技成果奖。他先后获评“广西劳动模范”“广西五一劳动奖章”“广西技术能手”“广西优秀高技能人才”。

1.png

一个平凡的岗位,一手精密的绝活。他将锉削、铲刮、研磨出来的精度,变成了自己的人生刻度。当柴油机在他和团队创新技术下缩短生产周期的同时,一个以精湛技术创造行业历史新高的匠人,生命更有了厚度。他,是广西玉柴机器股份有限公司模具工种技能大师、高级技师——覃懋华。

苦练成3D快速制造的生产能手

1999年,从柳州高级技工学校模具钳工专业毕业的覃懋华,成为了玉柴的一名工人。刚分配到岗位上的覃懋华,看模具图纸都很吃力,还好他遇到了“伯乐”师傅陈金源。

“小覃别怕,你比我强多了,我只读到初中毕业,现在不也干得挺好的吗?”师傅的话给了覃懋华很大信心。为了攻破图纸关,覃懋华成了师傅和车间技术员的“跟屁虫”。在师傅和技术人员画图的时候,覃懋华就在一旁看着,不懂的就问,慢慢地,他不仅学会看图,还学会了制图。

钳工是份精细活,一不注意,覃懋华的手就会被锉刀划伤,至今他的手上依然有很多旧伤疤。为了掌握钳工技能,覃懋华会在师傅教授的时候全神贯注地观察每一个步骤、每个细节,然后记录在笔记本上,回去以后自己再慢慢琢磨。很快,覃懋华就学会了师傅陈金源“三法一精”的绝活。

在2008年至2012年短短几年之间,覃懋华凭着那股刻苦钻研的韧劲,从一名青涩少年,快速成长为公司的技术骨干。

2.png

近年来,因公司发展需要,覃懋华进入了3D打印领域工作,负责公司新产品的快速制造。“设备送料不正常,激光光路容易偏移,零件尺寸精度不达标,加工零件容易变形……” 3D打印在新材料、新技术、新工艺的应用毫无经验可以借鉴。然而,这项从零开始的技术攻关,覃懋华从一开始就未曾畏惧。

覃懋华带领其班组员工夜以继日地修正各种参数设定,调整材料工序,不断总结和改进3D打印技术应用的加工方法。经过几年的技术积累,3D打印技术在生产中得到高效运用,最终形成了本行业的独特快速制造新技术。以制作一个6缸柴油机机体毛坯为例,运用快速成型技术只需20多天,而用传统方式制作模具需要3个月,时间提速了3倍,不仅为企业节约了成本,也为新产品快速进入市场节约了时间。

从单打独斗到集体创新

经过10多年的“摸爬滚打”,覃懋华不但将本工种的锉削、铲刮、研磨等钳工工艺运用娴熟,还掌握了多种操作设备,如3D打印、数字化无模精密成型机、焊工、液体喷砂机、气道实验台、叉车、地控吊车等。到目前为止,玉柴应用3D技术制作的柴油机机体毛坯重达4吨。运用3D打印快速制造,可以每年为公司的模具开发和制造节约600多万元的成本。

2012年至2015年,覃懋华带领团队运用“无模铸造精密成形技术”先后开发出发动机缸体、缸盖、管、壳等多种不同型号和类别的铸件300多件,该技术的应用为企业节省模具开发等费用约4000万元,带来了约2000万元的新增利润,企业获得间接经济效益约2亿元。

3.png

覃懋华是工友眼中的“发明大王”,他不仅拥有较丰富的工作经验和精湛的技术,能独立解决模具制造调试过程中的各种技术难题,还运用多年积累的工作经验参与创新了很多先进的工艺操作方法。如“精密模具装配的精确定位技术” “模具窄槽加工技术”“一种特殊錾子的刃磨应用于清角技术”等先进的工艺操作方法的推广和应用,大大降低了工人的劳动强度,大幅度提高了工作效率和产品质量。

“一个人的力量终究是薄弱的,只有将大家的智慧集中在一起,才能更有效地解决各种技术问题,实现技术创新。‘众人拾柴火焰高’嘛,这个道理大家都懂!”覃懋华不再局限于自己在技术创新过程中的“单打独斗”,而是带领着团队进行集体创新。

2013年,以覃懋华名字命名的“覃懋华劳模创新工作室”成立,并于2014年晋升为自治区级劳模创新工作室。自2013年以来,工作室开展了100多项技术质量攻关,如《柴油机复杂机体自动化铸造方法》 获2013年度中国机械制造工艺科技成果一等奖;《大型柴油机铁木塑复合模具技术创新及产业化》获中国机械工业科学技术奖工人技术创新成果二等奖等。

愿做工艺传承的“领路人”

技艺需要传承,更需要后继有人。如今,覃懋华手下的徒弟已超过10个,每每收下一名徒弟,他都会鼓励徒弟说:“做每一件事情都要像工匠一样,把活做细、做精、做专。只要肯努力,就可以活出精彩的人生。”

无论是在工作还是平时,一旦在技术创新上有了“奇思妙想”,覃懋华总会及时与同行们一起分享交流,或向一些技术骨干虚心求教。

4.png

27岁的何升畏是覃懋华的徒弟,“师傅是个热心肠!我当时还在钳工部,几次遇到了难题无法解决,都向他求助。师傅每次都会很耐心、很详细地给我讲解,要是一直能跟着师傅学习那该多好啊!”当时的何升畏极其渴望能与覃懋华一起工作。有一天,何升畏的机会终于来临。工艺技术部招人的消息一放出,何升畏立马就报了名,还很顺利地通过了考核,从此他与覃懋华也成了亦师亦友的师徒关系。

“覃懋华劳模创新工作室”现有8名成员,其中的50%成员在玉柴获得了大师及以上技术岗位的聘任。覃懋华也一直致力于把工作室打造成为技能人才培养的平台,通过开展钳工技能等级培训、师带徒培训、技术交流研究、技能大赛等形式将技艺以“传帮带”的形式更好地传承下去。

从为人徒再到为人师,覃懋华用每一个零件的精度,铭刻一个平凡岗位上的时代工匠刻度。也许他只是发动机中的一颗小小螺丝钉,但却有着泰山的责任和主人翁的坚持。

应对增材制造的加工挑战

通过增材制造(AM)生产功能零件可以帮我们设计和制造采用任何其它方法都无法制造的产品。利用3D打印的灵活性,我们可以让零件具备一些性能优势,如质量轻、热效率高。我们可以将独立的部件集成到形状复杂的整体设计中,并且这一切都可以在一个构建过程中完成,而构建过程通常是高度自动化的,材料利用效率高、生产废料少。

然而,增材制造也有缺陷。存在以上优点的同时,增材制造在后加工方面确实也面临着一些令人头疼的问题。增材制造零件的精加工难度很大,因为它们重量轻、形状复杂。两种特点都会产生工件夹紧和振动的问题,导致工艺产量过低。另外,如果复杂部件缺少精确的完工后校正数据,那么部件的对齐也存在问题。

本文要解决的问题是,让轻质零件具备足够的刚度,以便进行有效的精加工。我们会探索如何采用有效的工件夹紧方案制造可切削的非刚性增材零件。我们还会介绍如何使用机床探测装置进行复杂的增材制造零件对齐,帮助我们在已经确定的形状内“找到合适的零件”,并正确加工关键基准面。

1.jpg

图1 如果一个3D打印零件几何形状很复杂,则加工时必须采用特殊的工件夹紧装置,或许采用3D打印工件夹紧装置


加工需求

加工需求多种多样,所以增材或3D打印工艺无法加工符合精准公差的形状,尤其是金属材料。通常需要进行后加工,得到精确的圆孔和光滑平整的表面,与其它零件进行连接。然而,重量太轻常会降低增材制造零件刚度,这意味着它们无法很好地完成加工工艺。增材制造零件形状复杂,如何实现稳固夹持而不造成损坏是一个难题。最后,在增材零件成形后通常需要加工成基准图形,如何安装部件进行精加工成为一个难题。

这些问题与复合材料和超塑性成形零件制造商面临的挑战有很多相似性——即复杂形状可能发生变形,必须在变形的位置加工出精确形状。增材制造用户可以学习其他行业解决增材制造问题的最佳方法。

案例研究:微波导管

在增材制造加工问题当中,首先要考虑到的是零件刚度是否足够承受加工期间必须承受的载荷,由此产生了很多问题。假设我们现在有一个零件,可以通过设计或支持提供足够的刚度,那么另一个重要问题就是如何获取数据和在我们的机床上进行校准。对于形状复杂的增材制造零件,其构造过程中可能存在一些变形,而且缺少精确的数据,这意味着我们必须在已经加工出的形状之内“找到合适的零件”。我们的增材制造零件能否实现最佳的五轴校准至关重要。

2.jpg

图2 用于加工零件形状的3D打印夹钳可以将零件密封在工件夹紧装置内


我们关注的案例研究零件是一个针对电信卫星设计的微波导轨。零件的关键性能要素包括重量、微波通过其传输的效率和它对卫星有效载荷的空间要求。

第1步:切削力的效果

首先,我们需要知道零件是否具备足够的刚度可以应对我们将施加的切削力。这一点可以通过实验确定,实验方法是使用恰当材料的废弃板材连接在测力计上,对切削力进行估算。之后,采用有限元分析(FEA)将按照上述方法确定的最大和典型切削力施加到我们的零件上。通过真实零件上的试切口可以观察切削力产生的效果。

我们加工微波导管时遇到了问题。零件进行切削时偏离刀具并弹回,引发了共振和刀具颤动,导致部件表面粗糙。结果是法兰周边尺寸太小,表面平整度较差。

我们在切削过程中需要提高零件刚度。有两种方法可选:改变零件设计或改变加工过程中的支持方法。

第2步:通过设计进行改进?

一种方法是考虑我们能否在增材制造零件的设计方面做出一些改变,提高零件刚度。在FEA示意图中,我们已经增加了一些支撑物用于连接部件两端和减小我们在切削过程中发现的偏转。

这种方法存在的问题是,我们已经增加了零件的封装,影响了其它部件所占据的空间,降低了总体的设计效率。另外,我们增加的刚度可能仍然无法满足使用基本工件夹紧方法进行零件加工的要求。

第3步:重新考虑工件夹紧

如果我们在不丧失增材制造所提供优势的情况下,很难改变零件设计,那么我们应该考虑在进行金属加工时采用其它方法固定部件。我们需要找到一种方法将部件的支持分散开,减小偏转和振动,以防使用硬固定装置夹持零件时将其损坏。方法有很多,包括采用粘合剂进行工件夹紧和使用一组移动销钉,按照复杂形状进行工件夹紧。

然而,我们还可以考虑采用增材制造的方法,即制造一些封装好的3D打印夹钳。这些方法都可以将夹持力分散到整个金属零件,降低发生变形或表面发生损坏的风险。它们还能确保金属零件与目标加工形状更接近,减少偏转和振动。

第4步:做好加工准备

产生加工废料的主要原因之一是机床几何性能差,体现在绝对性能和随时间的相对漂移。机床轴的线性和旋转运动范围超过准确制造零件所需的公差时,会产生误差。因此,我们必须控制不同方向上的加工基准图形之间的几何公差,这与加工微波导管是一样的。

我们可以使用机床上的计量工具判断零件的几何精度,利用接触式测头检查线性和旋转运动情况。Metrology Software Products公司生产的NC-Checker是一款用于分析这些检查结果的软件工具。它将探测结果整合到一份报告中,帮助我们确认五轴机床的实际准确度。开始加工之前,我们的机床自带的标准程序为我们提供了一个参考点,帮助我们发现可能影响性能的问题。随着时间的推移,这份报告还可以提供机床的漂移数据,并在机床达到临界点发出警告,告诉我们机床可能需要维护。

之后,如果机床一切正常,我们就可以开始切削工件了,是吗?不一定。

增材制造会从很多方面改变工件制造过程,其中一个实例就是数据生成方式。在传统的加工过程中,我们通常是先加工出基准形状,然后使用这些基准形状对零件进行校准和定位,为后续的加工做好准备。然而,对于增材制造我们不能这样做,因为精确数据要在生成所有其它表面后,进行最后一步加工操作时添加。

因此,设置增材制造零件的困难在于需要考虑已经形成的实际形状,这样我们才能顺利完成零件的精加工。实质上,我们要做的是理解我们打算切削精确图形的所有区域的零件形状,并考虑计划机加工余量和计划外的零件变形。我们需要对零件进行对齐,在所有这些位置留出足够的材料,以确保切削统一、有效。

这次我们又要用到探测装置。可以使用NC-PerfectPart提供各种多点对齐选项,充分考虑材料的实际情况,找到与精加工“最匹配”的设置。对于微波导管,要使用所有测量点处的材料状态重复初步对齐过程,确定实现最佳统一切削条件所需的多轴对齐和位置偏移量。设置过程第二阶段是探测端部法兰的六个孔,找到最佳位置偏移量,确保为孔型切削提供最佳统一切削条件。

第5步:加工

在五轴加工中心完成零件的完美固定和对齐之后,我们准备开始切削基准图形。最终部件的关键尺寸在公差范围内,并且表面平整度良好。与我们之前进行的试加工相比,刀具颤动和磨损显著降低。

总结

精密加工通常是增材制造工艺链的“最后一环”。它是个高风险环节——我们一旦出错,昂贵的部件可能就会报废。精密加工很有挑战性,因为经过功能优化的轻质增材制造零件不可能具有很大的刚度,进行精加工时通常需要支持性工件夹紧。它们形状复杂,需要同样复杂的固定装置,而3D打印封装夹钳提供了一个理想的解决方案。

按照严格公差进行加工,尤其是零件可能发生变形和必须满足几何公差时,计量工作非常关键。使用探测装置可以完成复杂的对齐,在材料内部“找到合适的零件轮廓”,确保可以容纳零件变形和采用更统一的精加工切削条件。

嘉兴学院2017届毕业生(公益性)就业招聘会邀请函

应广大用人单位的要求,同时本着为用人单位选拔更多更好的优秀毕业生及为毕业生提供更多“双向选择”机会的宗旨,我校定于2017年5月18日(周四)召开“嘉兴学院2017届毕业生(公益性)就业招聘会”,诚邀贵单位届时光临。现将参会有关事项通知如下:

一、时间安排:2017年5月18日下午1:30;

二、招聘地点:嘉兴学院越秀校区体育馆(嘉兴市越秀南路56号)

三、参会单位请自行准备展位的宣传、展示材料,尺寸:90CM(宽)×120CM(高),在布展期间竖式张贴在展位上,并请于5月18日下午1:10前到嘉兴学院越秀校区体育馆布置展位;

四、招聘会免费入场并免费向入场单位提供矿泉水;

五、本次招聘会报名采取网上报名方式进行。请企业根据学校提供的网址进行报名,网上报名成功后,学校将根据企业营业执照副本的提交情况、报名先后、企业规模、薪酬等因素进行审核。最终的招聘单位名单及岗位信息将于报名结束以后在“嘉兴学院就业网”上(http://zjxu.university-hr.cn/http://job.zjxu.edu.cn/)进行公布;

招聘会报名开始时间:5月9日上午9点

招聘会报名网址:http://zphbm.zjxu.edu.cn/

六、联系办法:

电话:0573-83640259

传真:0573-83642017

E-mail: jxxyzph@163.com

联系人:肖老师

学校地址:嘉兴市越秀南路56号              邮编:314001

                             

                         嘉兴学院毕业生就业指导中心

                                        二○一七年五月二日


0577-61318188