u 为了确保产品能够顺利生产，在产品设计阶段，产品设计者和模具设计者要一致统一如下基本信息：

第一，分模线的位置、前后模如何分；

第二，浇口位置、浇口数量、形状、尺寸；

第三，顶针位置、大小、数量、顶出形式；

第四，产品上的热量集中点、模具冷却水的大小和位置；

第五，产品最终表面（如火花纹、蚀纹、抛光面等）；

第六，过渡圆角的位置和大小；

第七，脱模斜度的位置和大小；

第八、尺寸公差等级。

u 成功的注射成型是建立在下列四方面的基础之上

第一，良好的制品设计。成功的注射成型始于良好的塑料制品设计；

第二，选择适合的塑料原料。这直接关系到塑料制品的工艺设计和生产成本；

第三，正确的模具设计和制造。只有经过科学方法严格验证的模具，才能给注塑企业带来利润；

第四，科学的注射成型工艺。只有根据非牛顿流体的特性建立科学的工艺才能稳定生产。

u 注塑企业卖的不是塑料件，而是生产设备的加工时间。

可盈利成型工艺的四要素：

第一，尽可能缩短注塑周期；

第二，尽可能降低不良率；

第三，尽可能多的型腔数，不要堵上型腔生产；

第四，尽量减少停机时间，把更多的注塑机时间卖出去。

u  塑料在成型过程中四个关键工艺变量是指：

塑料温度：指塑料在注射过程中的温度分布；

塑料流动：指塑料在注射过程中型腔内的剪切速率分布；

塑料压力：指塑料在注射过程中型腔内的压力分布；

塑料冷却：指塑料在注射结束后型腔内的冷却速率分布和冷却过程持续的时间。

一致的注塑机工艺参数不能保证生产出品质一致的塑料制品；一致的塑料四变量能确保生产出品质一致的塑料制品。

抛开设备变量，从“塑料的视角”来看成型过程中的工艺变量，整个过程只包含塑料的四个关键工艺变量：塑料的温度，塑料流动速率，塑料的压力，塑料冷却时间。