三、施工顺序： 
管道安装→试压→浇筑砼 
1、 管道安装 
（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。， 
热熔连接的主要步骤有： 
①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 
⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 
(2)、热熔连接质量控制要点 
热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： 
①、MPP电力管在不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； 
②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； 
③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； 
④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； 
⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。 
四、管道水压试验 
1、MPP管道安装合格后，因该工程PE管是在砼底板内，所以，在浇筑砼时，必须对管道进行保护，并且需进行气压试验。防止管道破坏，及时发现破坏位置。 
2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。 

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